|
Читайте также: |
6.4. Эксплуатационная документация в части обеспечения охраны труда должна содержать:
- спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации;
- правила монтажа (демонтажа), порядок ввода в эксплуатацию и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданию опасных ситуаций;
- требования к размещению производственного оборудования в производственных помещениях (на производственных площадках), обеспечивающие удобство и безопасность при использовании оборудования по назначению, техническом его обслуживании и ремонте, а также требования по оснащению помещений и площадок средствами защиты, не входящими в конструкцию производственного оборудования;
- сведения о фактических уровнях шума, вибрации, излучений, вредных веществ, вредных микроорганизмов и других опасных и вредных производственных факторов, выделяемых производственным оборудованием в окружающую среду;
- предельные значения внешних воздействий (температуры, атмосферного давления, влажности, солнечной радиации, ветра, обледенения, вибрации, ударов, агрессивных газов, электромагнитных полей, вредных излучений, микроорганизмов и т. д.) и воздействий производственной среды, при которых безопасность производственного оборудования сохраняется;
- правила управления оборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действия работника в случаях возникновения опасных ситуаций (включая пожаровзрывоопасные);
- способы своевременного обнаружения отказов встроенных средств защиты и действия работников в этих случаях;
- регламент технического обслуживания и приемы его безопасного выполнения;
- правила обеспечения пожаровзрывобезопасности, электробезопасности;
- правила безопасного транспортирования и хранения производственного оборудования;
- запрещение использования производственного оборудования или его частей не по назначению, если это может представлять опасность;
- требования, связанные с обучением работников (включая тренаж), возрастные и другие ограничения, а также требования к работникам по использованию средств индивидуальной защиты;
- правила безопасности при осуществлении дезинфекции, дегазации и дезактивации.
6.5. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации и настоящих Правилах.
6.6. Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов в количестве выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.
6.7. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.
Технические средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности (предотвращение образования пожаровзрывоопасной среды, исключение образования источников зажигания и инициирования взрыва, предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция, герметические оболочки, аварийный слив горючих жидкостей и стравливание горючих газов, размещение производственного оборудования или отдельных частей в специальных помещениях) должны соответствовать ГОСТ 12.2.042, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ОНТП 24-86, техническим условиям и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
6.8. Конструкция производственного оборудования, приводимого в
действие электрической энергией, должна включать устройства
(средства) для обеспечения электробезопасности.
Технические средства и способы обеспечения электробезопасности
(ограждения, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей,
защитное отключение и др.) должны соответствовать Правилам
устройства электроустановок (ПУЭ) и настоящим Правилам.
6.9. Подвижные и вращающиеся части производственного
оборудования (приводы, карданные валы и др.) должны иметь защитные
устройства (кожухи, щиты, экраны и др.) согласно ГОСТ 12.2.062, а
наружные поверхности их следует окрашивать в отличительные
сигнальные цвета - красный или желтый.
6.10. Если защитное ограждение имеет отверстия или изготовлено
из сетки, расстояние от движущихся частей до поверхности
ограждения должно соответствовать требованиям, указанным в
таблице:
-------------------------------T---------------------------------
¦Наибольший диаметр окружности,¦ Расстояние от движущихся частей ¦
¦вписанный в отверстие решетки ¦ до поверхности ограждения, ¦
¦ (сетки), мм ¦ не менее, мм ¦
+------------------------------+---------------------------------+
¦до 8 ¦ 15 ¦
¦8 - 25 ¦ 120 ¦
¦25 - 40 ¦ 200 ¦
L------------------------------+----------------------------------
6.11. Производственное оборудование (кормораздаточные и
навозоуборочные транспортеры) необходимо оборудовать устройствами
дистанционного отключения и блокировками, исключающими случайный
запуск при ремонте и техническом обслуживании.
6.12. Части производственного оборудования, находящиеся вне
поля видимости работника, необходимо оборудовать устройствами для
аварийного останова (торможения), если в опасной зоне, создаваемой
движущимися частями оборудования, могут находиться работники.
6.13. Производственное оборудование должно исключать
накопление зарядов статического электричества в количестве,
представляющем опасность для работников.
6.14. Производственное оборудование необходимо оборудовать
предохранительными устройствами (клапанами, разрывными мембранами,
срезающимися шпильками, штифтами и др.) для ограничения скоростей,
давления, температур и других опасных факторов, которые могут
разрушить оборудование.
6.15. Корпуса, кожухи и другие внешние элементы оборудования
должны иметь простые формы и плавные сопряжения, обеспечивающие
возможность очистки оборудования от пыли и других загрязнений.
6.16. Пусковые кнопки, рукоятки для пуска и остановки
оборудования, имеющего электрический привод, должны быть
безопасными, их необходимо размещать так, чтобы работнику было
удобно и безопасно ими пользоваться.
6.17. Конструкция производственного оборудования должна
исключать возможность случайного соприкосновения работников с
горячими и переохлажденными частями.
6.18. Направление движения, вращения механизмов, машин,
оборудования, запорной арматуры должно быть обозначено красными
стрелками непосредственно на движущихся деталях или ограждениях.
6.19. Движущиеся части оборудования, подлежащие смазке, должны
быть оборудованы смазочными устройствами или приспособлениями,
исключающими возможность контакта работников с движущимися или
токоведущими частями.
6.20. Машины и оборудование для приготовления кормов
6.20.1. Приемные емкости для кормов, имеющие люки, горловины,
а также открытые бункеры размером более 300 мм, должны иметь
защитные решетки или ограждения.
6.20.2. Конструкция оборудования, предназначенного для
транспортировки сухих кормов, должна исключать возможность
накопления зарядов статического электричества.
6.20.3. Бункеры-накопители должны быть оснащены вертикальными
гасителями линейной скорости отгружаемых компонентов кормов.
Бункеры для хранения пылящих компонентов кормов должны быть
закрытого типа и подключены к аспирационной системе.
6.20.4. Затворы бункеров для их регулирования должны иметь
электрические или пневматические механизмы. При необходимости
регулировки положения затворов вручную усиление не должно
превышать 150 Н.
6.20.5. Конструкции емкостей, бункеров для накопления,
хранения и выдачи кормов должны исключать сводообразование или
иметь устройства, разрушающие своды без применения ручного труда;
исключать слеживание кормов или предусматривать устройства для его
предотвращения (ворошилки); предусматривать защиту внутренних
стенок от налипания кормов. В случае неизбежности налипания должны
быть предусмотрены средства для очистки.
6.20.6. Контроль уровня заполнения бункеров-дозаторов
концентратами должен осуществляться датчиками дистанционного
контроля или устройствами сигнализации.
6.20.7. Дозаторы - питатели грубых, сочных и других кормов
должны обеспечивать стабильность выдачи корма без участия
работника.
6.20.8. Конструкция кормоотделительных органов должна
исключать накручивание на них длинных стеблей, а также не
допускать забивания и других технологических отказов.
6.20.9. Крышки люков, емкостей, смесителей должны иметь запоры
и фиксаторы для удержания их в открытом положении.
6.20.10. Емкости для жидких компонентов кормов должны иметь
уровнемеры или устройства, сигнализирующие об их переполнении.
6.20.11. Подающие, прессующие органы кормоизмельчителей должны
быть полностью закрыты, за исключением зон прохождения продукта.
6.20.12. Приемные горловины питающих механизмов, загружаемых
вручную, должны иметь закрытую часть длиной не менее 850 мм, а
вращающиеся дробильные, измельчительные барабаны и другие
аналогичные им рабочие органы должны быть закрыты и сблокированы с
останавливающими и пусковыми устройствами.
6.20.13. Крышки дробильных и измельчающих барабанов должны
иметь безопасные и удобные запорные устройства.
6.20.14. Подающие и прессующие рабочие органы машин должны
снабжаться устройствами, обеспечивающими сигнализацию или
автоматическое отключение их в случае перегрузки, при попадании
посторонних предметов или забивании.
6.20.15. Питающие вальцы (органы) и ножи соломосилосорезок,
корнерезок и других машин должны иметь реверс.
6.20.16. Люки питающих и выводных самотеков, шлюзовых затворов
необходимо устраивать на таком расстоянии, чтобы руки работника
необходимо устраивать на таком расстоянии, чтобы руки работника
при чистке самотека не могли попасть на рабочий орган.
6.20.17. Циклон и разгрузитель должны иметь герметически
закрывающийся люк для осмотра и чистки. Доступ к этому люку должен
быть удобным и безопасным.
6.20.18. Дробилки и экструдеры должны быть снабжены
устройствами для выпрессовки и облегчения замены решет и матриц.
6.20.19. Дробилки должны иметь отбалансированный рабочий диск,
надежно закрепленные ножи, молотки, противорежущие пластины, иметь
крышки дробильной камеры, защитные кожухи на передачах.
6.20.20. Дробилки, предназначенные для измельчения фуражного
зерна, необходимо обеспечивать взрыворазрядительными устройствами,
присоединенными к трубопроводам и выведенными за пределы
помещений.
6.20.21. Крышки бункеров-накопителей корнеклубнеплодов
необходимо оборудовать упорами для фиксации их в открытом
положении.
6.20.22. Запарники, варочные котлы, работающие под давлением
не более 0,07 МПа, водогрейные котлы с температурой нагревания не
выше 115 -C должны быть освидетельствованы и эксплуатироваться в
соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, а при более низких давлениях и
температуре должны быть освидетельствованы лицом, ответственным за
их содержание и безопасную эксплуатацию.
6.20.23. Запарники и варочные котлы должны быть оборудованы
исправными опломбированными манометрами, предохранительными
клапанами.
6.20.24. Для обслуживания верхней части запарников и варочных
котлов необходимо сооружать лестницы и площадки с перилами и
поручнями.
6.20.25. Для предохранения работников от ожогов паром и
горячей водой, выбрасываемых из отводной трубы, верхняя часть ее
должна отводиться в безопасное место.
6.20.26. Автоклавы необходимо снабжать приборами для
автоматической записи температуры и давления рабочей среды.
Приборы устанавливаются в операторской кабине или других местах
вблизи пультов и органов управления, обеспечивающих наблюдение за
их работой и показаниями.
6.20.27. Автоклавы, их крышки, трубопроводы и емкости для воды
должны быть теплоизолированы несгораемыми материалами. Температура
поверхности теплоизоляции автоклава не должна превышать 45 -C.
6.21. Паровые, водогрейные котлы и теплогенераторы
6.21.1. Котлы должны быть оснащены:
- устройствами, предохраняющими от повышения давления
(предохранительными устройствами);
- указателями уровня воды;
- манометрами;
- приборами для измерения температуры среды;
- запорной и регулирующей арматурой;
- приборами безопасности.
6.21.2. В качестве предохранительных устройств допускается
применять:
- рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
- пружинные предохранительные клапаны прямого действия.
6.21.3. Взрывные предохранительные клапаны следует размещать в
местах, исключающих опасность травмирования работников. При
невозможности установки в местах, безопасных для работников,
взрывные клапаны необходимо снабжать отводными коробками или
ограждать отбойными щитами со стороны нахождения работников.
6.21.4. Предохранительные клапаны должны иметь устройства
(отводные трубы) для защиты работников от ожогов при срабатывании
клапанов. Пар, выходящий из предохранительных клапанов, необходимо
отводить за пределы помещения. Конфигурация и сечение отводов
должны быть такими, чтобы за клапаном не создавалось
противодавление. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от
замерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата. На
отводящих трубопроводах и на сливных устройствах не должно быть
запорных органов.
6.21.5. Если на котле установлены два предохранительных
клапана, то один из них должен быть контрольным. Контрольный
клапан необходимо снабжать устройством (например, кожухом,
запирающимся на замок), не позволяющим работникам регулировать
клапан, но не препятствующим проверке его состояния.
6.21.6. Водоуказательные приборы прямого действия и манометры
должны устанавливаться в вертикальной плоскости или наклоном
вперед под углом не более 30-.
6.21.7. Водоуказательные приборы должны иметь наружные
защитные устройства, обеспечивающие безопасность работников при
повреждении стекла. Защитные устройства не должны затруднять
наблюдения за уровнем воды.
6.21.8. Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной
арматурой для отключения от парового и водяного пространства
котла, обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во время
работы котла, а также продувочной арматурой. Допускается
применение для этих целей пробковых кранов. Для спуска воды при
продувке водоуказательных приборов пользуются воронками с защитным
приспособлением и отводной трубкой для свободного слива.
6.21.9. Манометры, устанавливаемые на котлах и питательных
линиях, должны иметь класс точности не ниже 2,5.
6.21.10. Шкала манометров должна быть такой, чтобы при рабочем
давлении стрелка находилась в средней трети шкалы.
6.21.11. На шкалу манометра должна быть нанесена красная черта
по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с
учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
6.21.12. У котлов, работающих на жидком топливе, на
трубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) устанавливать
манометры нужно после последнего по ходу топлива запорного органа.
6.21.13. Манометры не допускаются к применению в случаях,
когда:
- на манометре отсутствует пломба или клеймо проведения проверки;
- просрочен срок проверки манометра;
- стрелка манометра при его включении не возвращается к
нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину
погрешности, допустимой для данного манометра;
- разбито стекло или имеются другие повреждения.
6.21.14. На водогрейных котлах манометры необходимо
располагать:
- на входе воды в котел после запорного органа;
- на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;
- на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и
подпиточных насосов.
6.21.15. Проверку манометров с их опломбированием (клеймением)
необходимо производить не реже одного раза в год.
Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев необходимо
выполнить проверку рабочих манометров проверенным рабочим
манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и
класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных
проверок.
Проверка исправности действия манометров с помощью трехходовых
кранов или заменяющих их запорных вентилей должна проводиться не
реже одного раза в смену.
6.21.16. У водогрейных котлов для измерения температуры воды
необходимо устанавливать термометры при входе в котел и на выходе
из него.
6.21.17. При работе котлов на жидком топливе, требующем
подогрева, топливопровод необходимо оборудовать термометром,
измеряющим температуру топлива перед форсунками.
6.21.18. Водоподогреватель (бойлер) необходимо снабжать
следующей арматурой:
- со стороны первичного теплоносителя (на нагревающей стороне)
- запорным вентилем (задвижкой), манометром и термометром, если
первичным теплоносителем является вода;
- со стороны подогреваемой воды - манометром,
предохранительным клапаном, исключающим возможность превышения
давления в подогреваемой части водоподогревателя емкостного типа
более чем на 10% выше допустимого, и термометром на выходе
подогретой воды.
6.21.19. Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком
топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при
прекращении подачи электроэнергии и при погасании факелов горелок,
а также при предельных значениях;
- давления топлива перед горелкой;
- температуры воды на выходе из водогрейного котла;
- уровня воды в паровом котле;
- давления пара в паровом котле.
6.21.20. Арматура, установленная на котлах и трубопроводах,
должна иметь маркировку, в которой необходимо указывать:
- диаметр условного прохода;
- условное или рабочее давление и температуру среды;
- направление потока среды.
На штурвалах арматуры должны быть указаны направления вращения
для их открывания и закрывания.
6.21.21. На паропроводе от котла необходимо устанавливать
запорный вентиль или задвижку.
6.21.22. На питательном трубопроводе необходимо устанавливать
обратный клапан и запорный орган (вентиль).
6.21.23. Котлы необходимо оборудовать следующими
трубопроводами:
- для продувки котла и спуска воды при остановке котла;
- для удаления конденсата из паропроводов;
- для удаления воздуха из котла при растопке;
- для отбора проб воды и пара;
- для ввода корректирующих реагентов при эксплуатации и моющих
- при химической очистке котла.
6.21.24. Участки элементов котлов, водоподогревателей и
трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для
работников, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей
температуру наружной поверхности не более 45 -C при температуре
окружающей среды не более 25 -C.
6.21.25. Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы
безопасности паровых и водогрейных котлов должны быть доступны для
наблюдения и обслуживания.
6.21.26. Электроводонагреватели и другие водогреющие
устройства закрытого исполнения должны иметь арматуру,
обеспечивающую разбор горячей воды путем вытеснения ее холодной.
Не допускается установка вентилей и других запорных устройств
на трубе, отводящей горячую воду.
6.21.27. Электроводонагреватели необходимо обеспечивать
средствами контроля и защиты от повышенного давления и перегрева.
6.21.28. Теплогенераторы необходимо снабжать защитной сеткой
на всасывающем воздуховоде.
6.21.29. Теплогенераторы должны иметь автоматическое и ручное
управление и предохранительные клапаны для гашения взрывной волны.
Расположение клапанов должно обеспечивать безопасность работников.
6.21.30. Трубопроводы жидкого топлива должны подсоединяться к
горелкам через устройства, предохраняющие трубопроводы от
воздействия вибрации.
6.21.31. Топочные устройства, работающие на жидком и
газообразном топливе, должны иметь систему электрозажигания и
прибор контроля пламени. Подача топлива должна быть сблокирована с
системой зажигания и подачей воздуха, а также с вентиляцией
топочной камеры в случаях погасания пламени. Допускается повторное
зажигание пламени при погасании факела в процессе нормальной
работы в автоматическом режиме.
6.21.32. Температура воздуха, подаваемого теплогенераторами в
помещения для содержания КРС, не должна быть более 70 -C.
6.22. Машины и оборудование для раздачи кормов
6.22.1. Мобильные кормораздатчики при эксплуатации в расчетных
режимах должны обеспечивать безопасные условия труда и быть
оснащены:
- страховочной цепью;
- предохранительными кожухами;
- приспособлением для жесткой фиксации кардана в транспортном
положении;
- устройством для фиксации заднего борта в открытом состоянии;
- ручным приводом тормозов с фиксацией рычага;
- сигнальным электрооборудованием и световозвращателями.
6.22.2. Мобильные кормораздатчики, агрегатируемые с
тракторами, должны быть снабжены сцепными устройствами, не
требующими участия в агрегатировании дополнительного работника.
6.22.3. Мобильный кормораздатчик для грубых кормов должен быть
снабжен механизмом разравнивания продукта в кузове при его
загрузке.
6.22.4. Мобильный кормораздатчик необходимо оборудовать
устройствами контроля загрузки и расхода продукта и аварийной
сигнализацией на случай невозможности визуального контроля.
Приборы контроля и сигнализации необходимо располагать в
кабине трактора.
6.22.5. В конструкции привода битерного механизма должно быть
предусмотрено устройство для самоочистки при специальном режиме
его работы - "очистка" (методом реверсирования привода).
6.22.6. Стационарные устройства механизированной раздачи
кормов внутри кормушек необходимо оборудовать очистителями
кормушек от остатков кормов.
6.22.7. Конструкция натяжного устройства шайбового
транспортера доильных установок должна обеспечивать его легкую и
свободную регулировку.
6.22.8. Кожух шайбового кормораздатчика должен быть внутри
покрыт шумопоглощающим материалом.
6.22.9. Высота расположения загрузочных горловин стационарных
раздатчиков над уровнем пола должна обеспечивать стыковку
загрузчиков с раздатчиком. Запор по высоте не должен превышать 100
мм.
6.22.10. На ленточных кормораздатчиках длиной более 15 м для
предотвращения боковых смещений ленты должна быть предусмотрена
установка направляющих и центрирующих устройств.
6.22.11. Конвейерные кормораздатчики должны быть обеспечены
устройствами для предупреждения буксования ленты.
6.22.12. Кормораздающие линии, включаемые с общего пульта
управления и располагающиеся в удаленной точке поля зрения
работника, а также обслуживаемые двумя и более работниками, должны
быть оборудованы автоматической предпусковой сигнализацией.
6.22.13. Для удобства очистки и безопасности обслуживания
тросошайбовых, шнековых, спирально-пружинных раздатчиков их
конструкция должна позволять реверсирование рабочих органов при их
забивании кормовым материалом.
6.22.14. Ограждения приводных натяжных барабанов ленточных
транспортеров должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при
их снятии или неправильной установке транспортер автоматически
отключался.
6.23. Доильные установки и оборудование для первичной
обработки молока
6.23.1. Ограждение муфты вакуумной установки должно быть
откидывающимся, удобным и безопасным при проворачивании муфты
перед пуском в условиях зимней эксплуатации.
6.23.2. Ременная передача вакуумной установки должна быть
ограждена быстросъемным кожухом, зазор между шкивом и кожухом
должен быть не менее 15 мм.
6.23.3. Рабочие места операторов машинного доения коров должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
6.23.4. Кормораздатчики-дозаторы доильных установок должны
исключать пыление выдаваемой подкормки и быть удобными для
очистки. В комплект доильной установки с автоматической раздачей
корма должны входить переносные емкости для кормов.
6.23.5. Приямок для установки молочного насоса доильных
установок должен быть огорожен перилами высотой не менее 1 м.
6.23.6. Участки молокопровода, снабженные системой
автоматического подъема, в поднятом положении должны размещаться
на высоте, обеспечивающей свободный проезд кормораздатчика.
6.23.7. В доильном стакане конус смотровой не должен иметь
острых кромок, трещин, царапин, инородных включений, воздушных
пузырей.
6.23.8. Гидровакуумные линии, а также кормопроводы доильных
установок должны иметь исправные уплотнения, исключающие нарушения
герметизации. Контроль уплотнений должен производиться один раз в
квартал.
6.23.9. Конструкция сборочных единиц и деталей доильных
установок и молочного оборудования, требующих периодической мойки
и чистки с применением ручного труда, должна обеспечивать их
легкую разборку, сборку и доступность для мытья и чистки.
6.23.10. Ограждения станков, расколов и элементов конструкций
других изделий, на которые возможно воздействие КРС, должны
выдерживать нагрузку из расчета:
F = 40P,
где:
F - расчетное усилие, развиваемое животным, Н;
P - средняя масса животного, кг;
40 - коэффициент.
6.23.11. Резервуары-охладители должны иметь устройство для
механической мойки с применением дезинфицирующих растворов.
6.23.12. Крышка люка резервуара-охладителя должна быть
сблокирована с приводом мешалки.
6.23.13. Внутренние поверхности оборудования не должны иметь
острых углов, малых зазоров, заусенцев, незачищенных сварных швов,
наплывов.
6.23.14. Машины и оборудование, предназначенные для обработки
молока, должны быть оснащены приборами автоматики, обеспечивающими
надежный контроль и регулирование заданного технологического
процесса.
6.23.15. Движущиеся части молочных насосов (приводные ремни,
муфты, шкивы и др.) необходимо ограждать кожухами.
6.24. Оборудование для поения КРС
6.24.1. Конструкция автопоилок должна обеспечивать
механическую их очистку от грязи и попавшего корма. Поилки не
должны иметь острых кромок, заусенцев, шероховатостей.
6.24.2. Групповые поилки должны иметь устройство,
предотвращающее перелив воды через края, сливное отверстие для
очистки и дезинфекции.
6.25. Машины и оборудование для удаления навоза
6.25.1. Поворотные звездочки скребковых транспортеров для
уборки навоза должны иметь устройства для самоочистки от
намотавшегося навоза.
6.25.2. Наклонные скребковые транспортеры должны иметь
предохранительные устройства, предотвращающие возможность
обратного хода или превышения скорости движения транспортера в
случае отключения привода.
6.25.3. Скребковые транспортеры необходимо оборудовать
быстродействующими устройствами натяжения (ослабления) цепи
транспортера. При натяжении цепи транспортера с помощью пружины
должны быть предусмотрены приспособления, исключающие резкое
снижение натяжения при разрушении пружины.
6.25.4. Пневматическая установка для удаления жидкого навоза
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 60 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| КРУПНЫЙ РОГАТЫЙ СКОТ. ПОТ РО-97300-02-95 3 страница | | | КРУПНЫЙ РОГАТЫЙ СКОТ. ПОТ РО-97300-02-95 5 страница |