Билет 30. 1.Способы введения легирующих добавок в материалы на основе железа.

1. Способы введения легирующих добавок в материалы на основе железа.

-Дисперсионное упрочнение, твёрдосрастворное упрочнение, образование интерметаллидов.

1.В Виде порошка в смеси Fe-C (гетеродиффузия). Структурообразование стали происходит при спекании. Но полная гомогенизация при спекании требует использования тонких порошков, высокой температуры и длительности спекания. Однако даже при выполнении этих условий часто полной гомогенизации при спекании достигнуть не удается. Например, даже 30 – часовая выдержка при 1250°С оказалась недостаточной для растворения частиц хрома в горячепрессованной стали.

2.Введение из связанного состояния - порошков лигатур (гетеродиффузия). Скорость гетеродиффузии из связанного состояния выше, чем из свободного. (Т и ,степень гомогенизации - ).

3.В виде порошков легированной стали (нет лигатур, просто ТФС), полученной распылением- самые лучшие свойства. Например, W-Cu – перегиб до 10%, т.е. после 10% прочность падает, при этом при увелич. сод. W увелич. сод. интерметаллидов.

4. Инфильтрация в пористую основу Fe-C. Легкоплавкий металл или сплав, растекаясь по поверхности заготовки, впитывается порами, в результате чего образуется беспористое изделие с точными размерами и формой. Чаще всего пористость не сквозная. Основной материал прессовки и пропитывающий материал должны обладать ограниченной растворимостью. Инфильтрация разработана для Fe-Cu, Fe-латунь, Fe-C-Cu, Fe-C-латунь, бронза. Инфильтрация поверхностная. Чтобы не было роста размера применяют каркас Fe+5%Cu, а пропитку-Сu+8%Fe. Т.о. исп-ся взаимонасыщ. порошки, т.е. не будет роста.

5. Введение компонентов при ХТО (насыщ. засыпки при спекании, после спек.). Легирующего элемента потсупает из засыпки, в которую помещают насыщаемую заготовку. Таким способом осуществляют хромирование, силицирование, титанирование деталей. Гнедостаток – насыщ. легир. эл-том только пов0ных слоёв 9мах 1-3 мм).

6. совместное восстановление оксидов.

2. Особенности получения спеченных латуней.

- После спекание пористость 7-10%, поэтому применяют последующую обработку давлением (чаще всего – горячую штамповку)

- Спекание проводят в защитной атмосфере;

- Чтобы избежать трещин за счет водородной болезни спекают прессовки с пористостью до 20%;

- велика вероятность диффузионной пористости, что надо учитывать при расчете размеров формовки;

- исходный порошок чаще всего получают разубоживание высоко Zn сплава порошком чистой меди;

- Велика опасность испарения Zn при спекании, поэтому применяют быстрый нагрев, быстрое охлаждение, закрытые контейнеры и малые выдержки.

Дата добавления: 2015-07-25