Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Применение порошковых материалов

Жаропрочность и методы её повышения. Явление ползучести | Тугоплавкие материалы | Магнитные и немагнитные стали и сплавы | Вопрос 1. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых формах | Формовочные материалы | Исходные материалы для производства чугуна | Производство стали | Конверторное производство стали | Мартеновское производство стали | Вопрос 4. Производство меди |


Читайте также:
  1. B) вино, полученное из шампанских виноматериалов путем вторичного брожения в герметических сосудах под давлением
  2. III. ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКОНА ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ СТОИМОСТЕЙ
  3. III. Применение контент-анализа в СМИ
  4. Алгоритмы с применением прерываний процессов и без них.
  5. Биологическая роль и применение комплексных соединений.
  6. БИОФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НЕКОТОРЫХ ФОТОБИОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ПРИМЕНЕНИЕ ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ В МЕДИЦИНЕ.
  7. В данной группе особо выделим такой вид рисков как риск упущенной выгоды, поскольку средствам, вкладываемым в автокомплекс возможно найти иное применение.

В зависимости от назначения порошковые сплавы делят на: 1) антифрикционные; 2) фрикционные; 3) плотные; 4) тугоплавкие; 5) электротехнические; 6) твёрдые сплавы.

Антифрикционные сплавы. Эти сплавы получают из порошков как чёрных, так и цветных металлов. При наличии пор, в которых удерживается смазочный материал, и наличии графита (C), являющегося хорошим твёрдосмазочным материалом, подшипники скольжения отличают малым износом, малым коэффициентом трения, потребляют меньшее количество смазочного материала, хорошо прирабатываются.

Фрикционные сплавы. Эти сплавы применяются для тормозных устройств. В связи с назначением они должны иметь высокий коэффициент трения, обладать износостойкостью, высокой теплопроводностью, хорошей прирабатываемостью. Например, на сегодняшний день в промышленности широкое применение нашли сплавы, состоящие из 60 – 75% меди (Cu), 5 – 8% свинца (Pb), 5 – 8% олова (Sn), до 22% никеля (Ni), до 22% железа (Fe), 0,5% кремнезёма (SiO2), 4 – 8% графита (C) и до 0,3% асбеста. Фрикционные сплавы отличаются невысокой прочностью, и, поэтому, чаще всего, они используются в качестве тонкого слоя, который соединяется (чаще всего спеканием под давлением) со стальной основой (диском, лентой).

Плотные сплавы. Эти сплавы получают из порошков железа (Fe), стали, меди (Cu), бронзы, латуни. Они применяются для изготовления деталей машин и измерительного инструмента.

Тугоплавкие металлы и сплавы. Эти металлы — вольфрам (W), молибден (Mo), титан (Ti) и др., применяемые в виде прутков, проволоки и листа, получают прессованием порошков в холодном состоянии в брикеты, спеканием в атмосфере водорода (вольфрам и молибден) или в вакууме (титан).

Вольфрам (W) применяют для изготовления нитей накала в электролампах, для деталей радиоламп, для электрических контактов, электронагревателей и др. Молибден (Mo) применяют для нужд электролампового и электровакуумного производства (подвески, сетки, аноды и др.).

Кроме чистых металлов методом порошковой металлургии получают сплавы тугоплавких металлов. Например, сплавы вольфрама (W) с молибденом (Mo) для электровакуумной аппаратуры, сплавы вольфрам (W) – молибден (Mo) – никель (Ni) применяются для изготовления изделий, спаиваемых в стекло.

Электротехнические сплавы. Эти сплавы применяются для изготовления электрических контактов, магнитов, сердечников индукционных катушек. Получают электротехнические сплавы из порошков железа (Fe), вольфрама (W), бронзы и графита (C), железа (Fe) и никеля (Ni) и специальных сплавов.

Скользящие контакты для электродвигателей изготавливают из бронзографитных и меднографитных сплавов. Постоянные магниты изготавливают из порошков металлов алюминия (Al) – никеля (Ni) – меди (Cu) (сплав Ални), алюминия (Al) – никеля (Ni) – кобальта (Co) – меди (Cu) (сплав Алнико).

В высокопрочном наиболее легированном алюминиевом сплаве В95 в результате применения метода порошковой металлургии увеличена концентрация легирующих элементов. Временное сопротивление σ в этого сплава возрастает до 700 – 750 МПа. Одновременно повышается пластичность и прочность при повышенной температуре.

 


Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Вопрос 5. Основы порошковой металлургии| Вопрос 1. Пайка металлов, её общая характеристика и физическая сущность

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)