Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов

Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования по изменению механических характеристик металла согласно РД 03-421-01 | Особые требования к диагностированию сосудов, находящихся на открытом воздухе | Особые требования к диагностированию сосудов, имеющих односторонний доступ к поверхности | Особые требования к диагностированию сосудов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах | Особые требования к диагностированию сосудов и аппаратов для аммиака | Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса сосудов и аппаратов аммиачных холодильных установок | Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок | Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося в водородсодержащих средах | Обследование реакторов и теплообменников | Обследование трубопроводов |


Читайте также:
  1. Выбор аппаратов по номинальным параметрам
  2. Выбор защитных аппаратов распределительной сети, проверка их по условию защищаемости сети.
  3. Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом.
  4. Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
  5. Гистамин просвет периферических сосудов
  6. Глава 3. Классификация и периодичность кризисов.
  7. д. Выбор защитных аппаратов распределительной сети, проверка их по условию защищаемости сети.

Для определения периодичности технического освидетельствования сосудов (аппаратов) необходимо знать скорость равномерной коррозии

Скорость равномерной коррозии а определяется по формуле:

где - исполнительная толщина стенки элемента, мм;

- плюсовой допуск на толщину стенки, мм;

- время от момента начала эксплуатации до момента обследования, лет.

Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов, зарегестрированных в органах Ростехнадзора приведена в таблице А.1

Таблица А.1 Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Ответственным за осущ. производственного контроля Специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора
наружный и внутренний осмотры наружный и внутренний осмотры гидравлическое испытание пробным давлением
         
  Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 4 года 8 лет
  Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год     12 мес. 4 года 8 лет
Продолжение таблицы А.1
         
  Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначен-ные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей - 10 лет 10 лет
  Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 12 мес. 5 лет 10 лет
  Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет 10 лет
  Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
  Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,5 мм/год 12 мес. 8 лет 8 лет
  Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.), не более 0,1 мм/год   После каждой выемки трубной системы 12 лет 12 лет
Продолжение таблицы А.1  
  Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год После каждой выемки трубной системы 8 лет 8 лет
  Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет 6 лет 12 лет
  Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год 2 года 4 года 8 лет
  Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (корозия и т.п.) со скоростью более 0,3 мм/год 12 мес. 4 года 8 лет
             

Примечания. 1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м может производиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям.

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.

 

Периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся по РУА-93 приведена в таблице А.2

Таблица А.2 - Периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся по РУА-93

Назначение сосудов Наружный и внутренний осмотр не реже одного раза в Гидравлическое испытание пробным давлением не реже одного раза в
Сосуды (аппараты) группы 5а, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью:    
не более 0,1 мм/год 6 лет 12 лет
более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год 2 года 8 лет
более 0,3 мм/год 1 год 8 лет
Сосуды (аппараты) группы 5б, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью:    
не более 0,1 мм/год 12 лет 12 лет
более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год 4 года 8 лет
более 0,3 мм/год 2 года 8 лет

 

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 128 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обследование змеевиков печей| Рекомендации по проведению гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)