Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Нормирование операций в технологическом процессе производства.

Расчет потребности и затрат на основные и вспомогательные материалы | Калькуляция себестоимости изделия | Расчет рентабельности |


Читайте также:
  1. IV. Оплата и нормирование труда
  2. VII раздел: Затраты на подготовку и освоение производства.
  3. А23. Какая из названных операций относится к заключительному этапу Великой Отечественной войны
  4. Анализ условий выполнения заданной операции, анализ опасностей и вредностей производства. Технические требования на автоматизацию операции
  5. Более крупные микрореальности, которые объединяют в себе несколько индивидуумов, способны просуществовать дольше, но и они меняются в процессе столкновения групп личностей.
  6. Бухгалтер и кассир в автоматизированном учете кассовых операций
  7. БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ ОПЕРАЦИЙ ПО ЗАГРАНКОМАНДИРОВКАМ

Технологический процесс изготовления детали «Стакан 01» приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Технологический процесс изготовления детали

  Наименование операции Наименование оборудования Разряд Профессия Норма времени, мин
           
  Токарная с ЧПУ Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ 141   Токарь 17.5
  Токарная с ЧПУ Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ 141   Токарь 1.10
  Фрезерно-сверлильная с ЧПУ Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ ГФ 2171 С6   Фрезеровщик 9.5
  Слесарная Верстак механизированный   Слесарь 1.1
  Внутришлифовальная Шлифовальный 3К227   Шлифовщик 5.7
  Кругло-шлифовальная   Кругло-шлифовальный станок 3у131вм   Шлифовщик 2.4
  Промывочная   Моечная машина   Мойщик 1.7
             
             

 

 

1.2. Расчет трудоемкости по видам работ на участке

 

 

1.2. Расчёт необходимого количества оборудования, его загрузки.

Расчет количества оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

, (1.1)

где Ср – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

∑Тшт– суммарное штучное время по операциям, выполняемым на данном типе оборудования, мин.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями рассчитан по формуле:

, (1.2)

где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья) = 104 дня;

п.д. – количество праздничных дней = 10 дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час) = 8 дней;

Z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

Расчетное количество станков Ср округляем до ближайшего большего целого числа – принятого количества станков – Сп.

Коэффициент загрузки данного типа оборудования определяем по формуле:

, (1.3)

Годовой объем выпуска изделий N = 5000 шт. При малом годовом выпуске расчет оборудования вести бессмысленно, поэтому принимаем на каждый тип оборудования по единице (åСп = 6 ед.).

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

, (1.4)

где åСр – общее количество расчетного оборудования;

åСп – общее количество принятого оборудования.

Значение Кз должно быть в пределах 0,8…0,85. Так как курсовым заданием предусмотрена разработка технологии изготовления изделия только одного типоразмера, то, чтобы загрузить оборудование целиком, годовой объем выпуска N должен быть весьма большим. Практически количество оборудования, полученное расчетным путем, недостаточно для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки. Поэтому необходима догрузка оборудования за счет производства другой номенклатуры изделий, выпускаемых на данном участке.

Для догрузки отбираем детали, обрабатываемые на станках только данного типа, работающих со средним коэффициентом загрузки Кср.з = 0,9…0,95.

Определяем годовой объем выпуска догружаемых деталей по формуле:

, (1.5)

где Nдогр – количество догружаемых деталей для оборудования, установленного на участке, шт.;

Сп – принятое количество станков на участке, шт.:

Кср.з = 0,9…0,95 – средний коэффициент загрузки оборудования после догрузки;

Ср – расчетное число станков на участке, шт.;

Тшт– суммарное штучное время по операциям, мин.;

Ку = 1,05 – коэффициент ужесточения норм времени для догружаемых деталей.

N общ = 21217 + 5000 = 26217 шт.

Таким образом, за счет догрузки оборудования Кср.з = 0,91.

Составляем сводную ведомость оборудования (табл.1.2).

 

Таблица 1.2 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования Модель Количество станков Габаритные размеры (длина и ширина), мм Мощность электродвига-телей, кВт Цена станка, руб. Общие затраты на оборудование с монтажом, руб. Общие затраты на всё оборудование с монтажом, руб.
одного станка всех станков
Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141   2350 х 5050          
Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ ГФ 2171 С6   3350 х 4170          
Верстак механизированный ВЛК-2-01   1500х 800 - -      
Внутри-Шлифовальный 3К227   2500 х 1470 8.42 8.42      
Кругло-шлифоваль-ный станок 3У131ВМ   5120 х 2640 13.75 13.75      
Моечная машинка ТС600   1600х1200          
Итого:         51,17      

 

1.4. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка и его уровня квалификации

 

Количество основных (производственных) рабочих определяется по формуле:

, (2.1)

где Rосн – количество рабочих данной профессии и данного разряда, чел.;

Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, чел.;

Тшт – штучное время на операцию, час;

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

, (2.2)

где в.д. – количество выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе;

п.д. – количество праздничных дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней с сокращенным на час рабочим днем;

Кн – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

, (2.3)

где Сн = 12,4 % – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу по уважительной причине (отпуск, болезнь, гос. обязанности, учеб. отпуск).

часа

Количество производственных рабочих с учетом догрузки и режима работы:

В данном случае основные рабочие принимаются по рабочим местам.

Количество вспомогательных рабочих задается определенной долей в процентах от числа основных рабочих участка (Rосн) и составляет (%):

. (2.4)

чел.

Количество ИТР и служащих принимается в следующем отношении от общего числа рабочих (производственных и вспомогательных) (%):

, (2.5)

, (2.6)

. (2.7)

чел.

чел.

чел.

Общее количество производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП сводим в общую ведомость списочного состава работающих на участке. Форма заполнения ведомости приведена в таблице 2.1.

 

 

Таблица 2.1 – Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих Общее количество Количество рабочих по разрядам
           
Основные производственные рабочие
1. Фрезеровщик 2. Токарь 3.Слесарь 4. Шлифовщик 5. Мойщик   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
ИТОГО:   -         -
Вспомогательные рабочие
1. Электрик   - -   - - -
ИТОГО:   - -   - - -
Инженерно-технические работники
1. Мастер участка 2. Технолог              
ИТОГО:              
Счетно-конторский персонал
1. Нормировщик              
ИТОГО:              
Младший обслуживающий персонал
1. Уборщица              
ИТОГО:              
ВСЕГО:              

 

1.5. Расчёт площади производственного участка

Площадь участка по своему назначению делится на производственную и вспомогательную. Основная (полезная) площадь здания – площадь занятая оборудованием, рассчитывается по габаритам оборудования:

 

, (3.1)

где S1, S2, S3 , … – площадь под оборудование, м2

ks.-коэффициент, зависящий от площади станка.

Определяем площадь вспомогательных участков:

, (3.2)

где S7 – площадь под проходы и проезды (30 - 40%);

S8 – площадь под склады заготовок и готовой продукции (10 - 12%);

S9 – место начальника участка (20 м2);

S10 – ремонтно-механическая площадка (10%).

м2

Определяем общую площадь участка:

. (3.3)

м2

В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн, т.е. ширина пролета и шаг колонн. Площадь участка проектируется в виде пролета, разделенного между собой параллельными рядами колонн.

Определяем расчетную длину участка:

, (3.4)

где h – ширина пролета участка (принимается равной 9, 12, 18, 24, 30, 36 м).

м

Округляем ℓрасч до такой цифры, которая была бы кратна 6 или 9 и считаем принятой длиной участка – ℓпр = 24 м.

Определяем действительную общую площадь участка:

(3.5)

м2.

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Приложение| Экономическая часть

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.016 сек.)