Устройство установки

Основные части, узлы, приборы и арматуру следует изучить по рисунку 1.1 и закрепить их размещение и устройство непосредственно на установке. При этом необходимо обратить внимание на терминологию (наименование) отдельных ее частей.

Основным узлом установки является теплообменный аппарат [7.13.1], состоящий из пяти секций (см. рисунок 7.1) Это секция пастеризации 9, две секции 7 и 8 рекуперации тепла и две секции 5 и 6 охлаждения соответственно холодной (водопроводной) и ледяной водой. Причем все секции аппарата состоят из пакета определенного количества рифленых пластин, изготовленных из листовой нержавеющей стали толщиной 1,1 – 1,4 мм. Пластины стянуты через нажимные плиты и распорные втулки зажимными гайками. Зазоры же между пластинами зависят от толщины резиновых прокладок и обычно составляют от 2 до 6 мм.

Следует усвоить, что во всех секциях теплообмен между теплоносителями осуществляется непрерывно через разделяющую стенку (пластину), а не способом поочередного соприкосновения горячего и холодного теплоносителей с одними и теми же поверхностями. Поэтому секции 7 и 8 должны называться секциями рекуперации, а не секциями регенерации.

Уравнительный бак 1 – это промежуточный резервуар, снабженный клапанно-поплавковым устройством, которое поддерживает постоянный уровень молока не менее 300 мм с целью обеспечения необходимого напора и подачи, а также во избежание подсоса воздуха в молочный насос 2. Вместе с тем, в баке 1 приготавливают жидкий раствор для циркуляционной мойки или дезинфекции установки. Платиновые термометры сопротивления 10 служат для получения электрических сигналов об изменении температуры молока на выходе из секций пастеризации 9 и охлаждения 5. При этом температура записывается

автоматически на специальной бумаге шкафа управления 18.

Выдерживатель 11 выполнен из четырех труб определенного диаметра и длины, размещенных по высоте в два ряда и соединенных последовательно между собой, что позволяет обеспечить время выдержки молока 300 с и повысить эффективность уничтожения вредной микрофлоры.

Перепускной клапан 12 – это сложный электрогидравлический прибор, который автоматически переключает поток молока на повторную пастеризацию (в уравнительный бак 1), если его температура на выходе из секции пастеризации 9 будет ниже 90ºС.

Система подготовки горячей воды температурой 94 – 98ºС состоит из инжектора 17, электрогидравлического клапана 16 подачи пара, бойлера 15, центробежного насоса 14 подачи горячей воды, манометра 13 и соответствующих трубопроводов и арматуры.

Инжектор 17 представляет собой струйный насос, который нагнетает и смешивает пар с горячей водой, выходящей из секции пастеризации 9 с температурой 90 – 94ºС. В результате такая вода подогревается на 2 – 4ºС. Поступление пара из котла-парообразователя в инжектор регулируется автоматически с помощью электрического клапана 16 в зависимости от температуры пастеризации молока. На разрезе инжектора (см. установку) следует найти смеситель с цилиндрическими соплами и резьбовой штуцер.

Бойлер 15 изготовлен в виде вертикального котла цилиндрической формы, в котором происходит сбор горячей воды, и выравнивание ее температуры в пределах 94 – 98ºС. Для поддержания постоянного объема горячей воды в верхней части бойлера имеется отверстие для отвода излишка жидкости.

Шкаф управления 18 служит для размещения приборов контроля, регулирования и записи, а также электроприборов управления, сигнализации и защиты электродвигателей от замыканий и перегрузок. Причем контроль температуры пастеризации и охлаждения молока производится посредством электронных приборов, уравновешенного моста и логометра. Система автоматики имеет переключатели и на режим ручного управления установкой.

Надо подчеркнуть, что на более совершенных установках типа ОПФ могут быть смонтированы дополнительные устройства в виде термометров, манометров, кранов и пр.

Дата добавления: 2015-07-16