Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Регламентируемая толщина металла для банок

Читайте также:
  1. Внутреннее защитное покрытие консервных банок
  2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА
  3. Загрязнение почв токсическими соединениями и тяжелыми металлами
  4. Конструктивные особенности сборных банок.
  5. Материалы для производства консервных банок
  6. Методика определения максимальной наработки молотков по объему износившегося металла
  7. НАРУЖНЫЕ РАЗМЕРЫ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ (ПО ГОСТ 24751-31) И ТРЕБОВАНИЯ К ТОЛЩИНЕ МЕТАЛЛА

Цельные банки состоят из двух составных частей: цельнотя­нутого корпуса с донышком, полученного штамповкой из листо­вой заготовки жести или алюминия, и крышки (рис. 1, б). Кор­пус банки может иметь (или не иметь) ребра жесткости (зиги). Концы в сборных банках прифальцовываются двойным закаточ­ным швом. Этот шов состоит из пяти слоев жести (см. рис. 1, в). Крышку после заполнения банки прифальцовывают двойным за­каточным швом. Производство цельных банок более технологично и выгодно, однако лист должен быть лакированным, поскольку при штамповке часто нарушается полуда за счет вытяжки листа.

Рекомендуемая толщина металла, приемлемая для производства банок, приведена в табл. 1. В перспективе для банок отечественно­го производства предполагается снижение толщины стального листа и слоя олова вследствие улучшения качества лакового покрытия.

Для мясных и рыбных консервов в основном используют ме­таллические банки следующих номеров: № 3 и 4 массой нетто 250 г, № 8 - 325 г, № 9 - 350 г, № 12 - 550 г. Металлические банки большей вместимости используют для продуктов: яичных замороженных (меланж и др.) массой нетто 2,8 кг (№ 14), 4,5 кг (№ 47), 8 кг (№ 15), 10 кг (прямоугольные), плодоовощных кон­сервов для общественного питания и промышленной переработ­ки - массой нетто до 10 кг; рыбных пресервов (соленые сель­ди) - массой нетто до 5 кг.

В статистике учет ведется в пересчете на условные банки. За одну условную объемную банку в пищевой промышленности принята банка № 8 вместимостью 353 см3. Для банок иной вместимости существует коэффициент пересчета, который получают делением фактической вместимости банки на 353, т.е. на вместимость банки № 8. За массовую условную единицу принято 400 г продукта.

При изготовлении банок для консервов применяют следую­щие материалы:

1. жесть холоднокатаная белая, листовая или рулонная по ГОСТ 13345-85 марок ЭЖК, ЭЖК-Д иГЖК;

2. жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;

3. жесть белая листовая лакированная (по НД);

4. жесть белая листовая и рулонная (по НД);

5. жесть белая листовая литографированная (по НД);

6. жесть хромированная лакированная марки ХЛЖК;

7. алюминиевая лакированная лента или листы (по НД);

8. припой оловянно-свинцовый по ГОСТ 21930 — 76 с номиналь­ным содержанием олова 40 %;

9. уплотнительные пасты (по НД);

10. материал лакокрасочный шовный (по НД).

Санитарно-химические требования к жестяной таре для пищевой про­дукции строго регламентируют.

Металлические и комбинированные банки

для сыпучих пищевых продуктов

Для сыпучих пищевых продуктов выпускают металлические бан­ки десяти номеров (разной вместимости) и комбинированные банки с картонным корпусом и крышкой и донышком из жес­ти - пяти номеров по ГОСТ 12120 - 82 «Банки металлические и комбинированные. ТУ», код ОКП 14 1760 и 14 1762 (табл..4).

Для упаковывания молотого кофе и кофейных напитков, пи­щевых концентратов (напитков с сухим молоком или сливками), сухих молочных продуктов, карамели используют металлические и комбинированные банки, мармелада - комбинированные, ра­створимого кофе, халвы, драже - металлические.

Металлические банки изготавливают с закатными сборными крышками. Крышки представляют собой кольцо и вдавливаемую пробку большого диаметра.

Для изготовления банок, предназначенных для детских смесей и сухого молока, необходимо применять жесть электролитическо­го лужения марок ЭЖК и ЭЖКД по ГОСТ 13345 - 85 и жесть по ТУ. Мембраны под съемные пробки для обоих типов банок изготавли­вают из алюминиевой фольги марки ФГ толщиной 0,018 - 0,065 мм или кашированной алюминиевой фольги толщиной 0,025-0,070 мм.

В зависимости от требований к упаковке металлические банки для сыпучей продукции могут быть герметичными - с пропаянным про­дольным швом и уплотнительнои пастой в закаточном поле доныш­ка и горловины, и не герметичными - без пропайки шва и без пасты.

Контроль качества банок для пищевых продуктов

Контроль качества начинают с оценки внешнего вида - по­верхность банок должна быть гладкой, без вмятин, скобок, пере­гибов, пузырей полуды, точек коррозии. Допускают следующие дефекты: скобки и вмятины глубиной не более 1 мм, не нарушающие защитного покрытия, для сборных банок - переги­бы (граненость), сборных паяных банок следы от капель припоя площадью до 1мм2, забросы припоя в виде частиц на внутрен­нюю поверхность размером не более 1,6 мм.

Продольный шов банок должен быть гладким и плотным. На продольном паяном шве могут быть выполнены рифты (борозд­ки), не нарушающие целостности внутреннего защитного покры­тия банок.

Допускаются перекосы в нахлесте шва не более 0,5 мм, утол­щения нахлестки продольного шва, превышающие удвоенную толщину жести корпуса не более, чем на 0,25 мм, наплывы при­поя в местах нахлестки на внутренней поверхности банки общей площадью не более 50 мм2. На сварной шов необходимо наносить лакокрасочный материал.Закаточный шов должен быть гладким и плотно прикатанным по всему периметру к корпусу банки без накатов и подрезов, заусенцев и волнистости. Допускается видимое увеличение толщи­ны шва не более 20 %.

Для достижения герметичности крышки банок покрывают слоем уплотнительной пасты, края корпусов банок хорошо отбортовывают, не допуская деформаций.

Банки должны выдерживать в течение 10 с избыточное давле­ние воздушно-водяного тестера (гидростатическое) в зависимо­сти от вместимости и диаметра:

90 - 110 кПа - вместимостью до 1000 см3 и диаметром до 100 мм;

85 - 95 кПа - вместимостью свыше 1000 см3 и диаметром от 100 до 153 мм;

70 - 80 кПа - диаметром более 153 мм.

Герметичность банок для сухих сыпучих продуктов испытывают при избыточном давлении сжатого воздуха 90 - 110 кПа.

Требования к защитно-декоративному покрытию.

Его устанав­ливают в зависимости от назначения банок. Их изготавливают с лакированной или нелакированной внутренней и наружной или с литографированной поверхностью. Вид лакокрасочного покры­тия (ЛКП) поверхностей банок устанавливают по согласованию с потребителем.

Внешний вид ЛКП должен быть равномерным, сплошным, гладким, без трещин и пузырей. На внутренней поверхности у ЛКП допускаются нарушения покрытия на продольном паяном шве и незалакированные участки в местах нахлестки, на расстоя­нии не более 2 мм от кромки нахлестки и расплывчатость полосы лакокрасочного материала по сторонам сварного шва. Допускается изменение цвета ЛКП по шву при сварке или пай­ке, разнооттеночность цвета корпуса и крышки, легкая потер­тость и несквозные царапины и не более трех точечных поврежде­ний каждое площадью до 1 мм2. Возможно наличие незалакированных участков суммарной площадью не более 40 мм2 на зака­точном шве. Контролируют качество поперечного шва в сборных банках - донышка и крышки, в цельных - крышки по параметрам: внешний вид, размер, разобранный шов, рас­чет перекрытия и толщины шва.

Алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками

Алюминиевые банки глубокой вытяжки лакированные с лег­ковскрываемыми крышками (литографированные и нелитографированные) предназначены для розлива пива, соков, газирован­ных и негазированных безалкогольных и слабоалкогольных напит­ков. Крышка имеет специальную конструкцию, которая преду­сматривает вскрытие укупоренной банки без использования при­способлений.

Технология производства банок состоит из нескольких опера­ций: из алюминиевой ленты толщиной 0,28 или 0,30 мм в зави­симости от вместимости методом глубокой вытяжки формирует­ся стакан. Дно банки имеет вогнутую сферическую форму, чтобы давление газа равно­мерно распределялось и не происходило выпучивание дна. Затем оформляется горловина стакана, после этого происходит литог­рафирование. Отдельно изготавливается крышка с устройством для удобства вскрывания, насечкой и подвивкой по краю. Для сохранения герметичности крышка в подвивке содержит уплотнительную пасту. Укупоривание крышкой происходит после за­полнения банки.

В ГОСТ Р 51476-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками» приведены термины:

1. легковскрываемая крышка - ее конструкция предусматривает возможность вскрытия укупоренной банки без использования спе­циальных инструментов или приспособлений;

2. подвивка - подвернутый край крышки;

3. усилие прокола - усилие, необходимое для нарушения целост­ности крышки по линии насечки при помощи ключика;

4. усилие вскрытия - усилие, необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки;

5. давление выпучивания дна {крышки) -избыточное давление воздуха в герметизированной внутренней вместимости бан­ки, приводящее к выворачиванию свода дна (крышки).

Усилия прокола и вскрытия не долж­ны быть слишком большими, для того чтобы это мог сделать любой человек сред­них антропометрических данных и даже Дети, но не столь малыми, чтобы не про­изошло неожиданное вскрытие при лег­ком нажатии.

Технические требования. Они определяются тем, что банка с газированным напитком содержит растворенный газ, который бу­дет оказывать давление на внутреннюю поверхность банки. Поэто­му важнейшим показателем является механическая прочность: дав­ление выпучивания дна и крышки не менее 620 кПа.

На банках и крышках не допускаются механические поврежде­ния, загрязнения, вмятины и изгибы. Отбортованный край не дол­жен иметь повреждений. Литографированное покрытие - четкое, допускаются несовмещение красок до 0,5 мм, потертости или ца­рапины - малозаметные.

Важнейшим показателем является состояние внутреннего по­крытия банок.

Для определения сплошности покрытия используют электро­литический метод. Для банок под пиво устанавливается сила тока не более 25 мА при фиксированном напряжении 6 В. Лаковое покрытие внутренней поверхности должно иметь хоро­шую адгезию к металлу не только в сухом состоянии, но и после наполнения соответствующим напитком. Поэтому устойчивость оценивают после выдержки в дистиллированной воде в течение 20 мин при температуре 70 ° С.

Санитарно-химические нормативы. Они представляют собой до­пустимое количество миграции для алюминиевой тары, лакиро­ванной эпоксифенольньными лаками, и регламентируются по сле­дующим показателям ДКМ.

Маркировка. На каждой банке должны быть указаны: товар­ный знак изготовителя, дата и смена изготовления, номинальная вместимость банки. По согласованию с потребителем на банку на­носят маркировку, надписи и рисунки, характеризующие про­дукцию.

Банки упаковывают в транспортные пакеты по ГОСТ 23285 - 78 «Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары» на поддонах с разделением каждого ряда банок прокладочными мягкими листовыми материалами. Сверху устанавливают деревян­ную или металлическую раму по размеру поддона и скрепляют пакет обвязкой или оборачивают растягивающейся полимерной пленкой.

Крышки укладывают в стопы и упаковывают в бумажные па­кеты по ГОСТ 24370 - 80 «Пакеты из бумаги и комбинированных материалов». Пакеты с крышками устанавливают на поддоны и обертывают растягивающейся полимерной пленкой. Высота транспортного пакета не должна превышать 2,5 м.

Алюминиевые тубы

В России давно налажено производство алюминиевых туб. Они сравнительно недавно являлись почти единственным видом потре­бительской тары для зубных паст, косметических кремов, желеобразных шампуней, товаров бытовой химии и пищевых продуктов. Преимущество использования алюминиевых туб в том, что их можно изготавливать сразу с предохранительной мембраной, защищающей неприкосновенность укупорки. Высокие барьерные свойства, непроницаемость для света хорошо защищают упако­ванный товар. Применение алюминиевой тубы позволяет использовать почти 100 % упакованного товара. Однако недостатком являeтcя ее невысокие эстетические свойства. Тубы не могут стоять (лежать), особенно когда они использованы хотя бы частично.

Алюминиевые тубы, лакированные внутри, - одна из самых качественных упаковок для косметических товаров, товаров бытовой химии и пищевых продуктов. Из пищевых продуктов в алюминиевые тубы упаковывают майонез, томатные концентриро­ванные продукты, сгущенные молочные продукты, плавленые сыры, мед, плоды и ягоды протертые, соусы овощные. Для производства алюминиевых туб используют алюминий технической чистоты марки А7. Чистый алюминий менее подвержен коррозии вследствие наличия на поверхности оксидной пленки Al2O3.

Внутреннюю часть тубы лакируют двойным слоем лака. После отвердения лака поверхность тубы декорируют способом сухой офсетной печати (или иным) в 3 или 4 цвета. Заготовку тубы за­крывают полиэтиленовым узким колпачком конической формы - бушоном. Колпачок чаще всего имеет мембранопрокалыватель. Фор­ма и диаметр колпачка могут быть различными. Пустые тубы удобно транспортировать, если могут быть вставлены одна в другую. Ве­дущие фирмы изготавливают две разновидности алюминиевых туб - конические и цилиндрические.

Аэрозольные баллоны

Аэрозольные металлические баллоны предназначены для од­норазового наполнения под давлением бытовыми химическими или парфюмерно-косметическими препаратами. Импортную пище­вую продукцию (кремы, сливки) также упаковывают в аэрозоль­ные баллоны. Баллоны способны выдерживать внутреннее давле­ние газа или пара от 1,2 до 2,2 МПа.

Сборные жестяные баллоны имеют боковой сварной (или пая­ный) шов на корпусе и фальцевое соединение с донышком и горловиной аналогично той конструк­ции, которая используется для про­изводства консервных жестяных ба­лок типа I. Для изготовления сборных баллонов используют белую жесть.

Цельные моноблочные баллоны изготавливают из алюминия марок АД00 или А7.

Алюминиевые моноблочные баллоны имеют цельнотянутый корпус, вогнутое сферическое дно и различаются конструкцией ис­полнения верхней части:

А - со сферическим плечом;

В - с конусообразным плечом;

С - со ступенчатым плечом (рис. 6.5).

Моноблочные баллоны выпускают 33 номеров, из них:

1 - 14 - исполнение плеча А, В вместимостью от 65 до 220 см3;

15 - 33 - исполнение плеча А, В, С вместимостью свыше 220 до 590 см3.

Условное обозначение баллонов последовательно состоит из: слова баллон, конструкция плеча, диаметр (мм), высота (мм), покрытие; испытательное давление, не вызывающее остаточной деформации баллона, и номер ГОСТа, например: баллон А-35-110-IV-l,l ГОСТ 26220-84.

Внутреннюю поверхность баллонов типа II, IV, VI после фор­мирования корпуса покрывают антикоррозионным лаком или эма­лью. Покрытие должно быть полностью отвердевшим, в против­ном случае содержимое может растворить его. Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным.

Фольга и комбинированные материалы

Алюминиевую фольгу широко используют для упаковывания пищевых продуктов, бытовых химических товаров как в виде са­мостоятельного материала, так и в составе многослойных мате­риалов с полимерами, бумагой, картоном.

Толщина алюминиевой фольги, применяемой для упаковка обычно составляет 0,01-0,15 мм. Более толстую фольгу 0,2-0,3 мм с лаковым покрытием применяют для изготовления навинчиваю­щихся колпачков для бутылок, а также для производства комби­нированного материала ламистер.

На поверхности фольги используют: литографирование - пе­чать с восьмицветным рисунком; термосвариваемый и защитный лаки; тиснение или нанесение фигурного рисунка, каширование, ламинирование. Кэширование фольги с другими материалами про-зводят при помощи клеевых слоев (адгезивов).

Комбинированные материалы с фольгой используют для произ­водства потребительской тары — банок, пачек, пакетов, оберток.

Ламистер — четырехслойный комбинированный отечествен­ный материал, применяемый для производства цельных консерв­ных банок (тип II). Консервные банки из ламистера выпускают в соответствии с техническими условиями.

Основным материалом для ламистера является фольга толщи­ной 0,15 - 0,17 мм, внешняя поверхность которой покрыта слоем пищевого эпоксидного лака (4-6 мкм). Внутренняя часть банки представляет собой полипропиленовую пленку толщиной 50 мкм, соединенную с фольгой с помощью адгезива методом кэширова­ния. Ламистер выдерживает условия стерилизации, преимуществом этого материала является то, что он в 2 раза легче алюминиевой консервной ленты. Банки из ламистера используют для мясных, мясорастительных и рыбных консервов.

Таблица 7.

Технические параметры и назначение фольги

 

Вид фольги Назначение Толщина, мм
Гладкая Для кондитерских товаров Для непродовольственных товаров технического на­значения 0,007-0,014 0,05-0,24
Окрашенная Для кондитерских товаров Для ликероводочной про­дукции 0,007-0,014 0,18
С термосвариваемым слоем и многоцветной печатью Заваривание полистирольных блистеров (таблетированный материал), поли­мерных стаканчиков и контейнеров с пищевыми про­дуктами 0,05-0,15
Многослойные матери­алы на основе фольги и полимерных пленок Для упаковывания сыпучих и пастообразных продуктов 0,15-0,17    

 

ТРАНСПОРТНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТАРА


Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 363 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Основные материалы для производства металлической тары| Металлические фляги для молока и молочных продуктов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.013 сек.)