Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Емкостных аппаратов 7 страница

Емкостных аппаратов 1 страница | Емкостных аппаратов 2 страница | Емкостных аппаратов 3 страница | Емкостных аппаратов 4 страница | Емкостных аппаратов 5 страница | Пример расчета | Выбор материала. | Расчетная часть | Подбор уплотнения | Подбор подшипников. |


Читайте также:
  1. 1 страница
  2. 1 страница
  3. 1 страница
  4. 1 страница
  5. 1 страница
  6. 1 страница
  7. 1 страница

 

где Gmax - максимальный вес аппарата, включающий вес аппарата, футе­ровки, термоизоляции; различных конструкций, опирающихся на корпус аппарата, максимальный вес продуктов, заполняющих аппарат или массу воды при гидравлическом испытании, Н;

n - число опор (n = 3 при расчете опоры-стойки; n = 4при расчете опоры-лапы).

 

Проверка опоры на грузоподъемность по условию

 

G1<[G]. (4.2)

 

Определение фактической площади подошвы подкладного листа опор (Афакт, мм2)

 

Афакт = , (4.3)

 

где a2, b2 - размеры подкладного листа в мм (табл. 4.1;4.2),

 

Определение требуемой площади подошвы подкладного листа (Атреб, мм2) из условия прочности бетона фундамента

 

Aтреб = , (4.4)

 

где [q] - допускаемое удельное давление, МПа

 

для бетона марки 300 [q] = 23 МПа;

для бетона марки 200 [q] = 14 МПа;

для кирпичной кладки [q] = 1,6 МПа.

 

1.5 Проверка удовлетворения выбранного размера площади подклад­ного листа условию прочности материала фундамента

Афакт > Атреб. (4.5)

 

1.6 Проверка вертикальных ребер опоры на сжатие и устойчивость. Напряжение сжатия в ребре при продольном изгибе

 

(4.6)

 

где 2,24 - поправка на действие неучтенных факторов [1];

K1- коэффициент, определяемый по графику, приведенному на рис.4.1, в зависимости от гибкости ребра λ,

 

; (4.7)

 

l - гипотенуза ребра, - для опоры-лапы; для опо­ры-стойки 1 определяется из рис. 3.

Zp - число ребер в опоре (Zp = 2, рис. 2,3);

S1 - толщина ребра;

b - вылет ребра;

[σ] - допускаемые напряжения для материала ребер опоры;

К2 - коэффициент уменьшения допускаемых напряжений при продоль­ном изгибе.

Для опор типа 1;3 К2 = 0,6.

Для опор типа 2 К2 = 0,4.

Для стали марки Ст.З напряжение в ребрах должно быть не более 100 МПа. Если оно больше допустимого, то увеличивают толщину ребра и рас­считывают повторно.

 

1.7 Проверка на срез прочности угловых сварных швов, соединяющих ребра с корпусом аппарата;

(4.8)

где Δ = 0,85 ∙ S1 - катет шва;

L - общая длина швов;

[τ] - допускаемое напряжение в сварном шве ([t] < 80 МПа).

Расположение опор- стоек и опор- лап для корпусов типа 0; 1; 2; 3 (см. табл. 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14) и присоединительные размеры приведены на рис. 4; 5 и в табл. 3.

Опора приводов для корпусов типа 0; 1; 2; 3 представлена на рис. 6, присоединительные размеры приведены в табл. 4, где

D5 - размер болтовой окружности для присоединения стоики привода:

D1 - размер болтовой окружности для присоединения торцевого или сальникового уплотнения вала перемешивающего устройства;

d1, d2 - размеры болтов (шпилек) для крепления уплотнения вала и привода соответственно;

n и n1 - количество болтов (шпилек) уплотнения и привода соответ­ственно.

 

 
 

 

                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       

 


Рис. 4.1. График к расчету ребра опоры

 

 

1 – косынка; 2 – основание; 3 – подкладной лист; 4 – регулировочный болт

 

Рис. 4.2 Конструкция опор- лап

типа 1, 2, по ОСТ 26-665-87. Исполнение 2

 


 

Таблица 4.1

Размеры опор-лап типа 1, 2 исполнения 2 по ОСТ 26-655-72 (для рис. 2)

 

Допуска­емая на­грузка на опо­ру, кН Диа­метр аппа­рата Тип а a1 a2 b b1 b2 с c1 h h1 l St K K1 R r d0 d1 f Масса Подкладной лист, кг  
                                        М24   7,77 2,6  
          16,43  
                                  М30     4,5  
             
                                    М36   33,4    
          69,3  
                                      М42   65,8 19,5  
          137,8  
                                  М48   116,4 32,9  
          245,6  
                                                 
                                                                                           

 


1 – косынка; 2 – основание; 3 – подкладной лист; 4 – регулировочный болт

 

 

Рис. 4.3. Конструкция опор- стоек типа 3 по ОСТ 26-365-87.

Исполнение 2

 


Размеры, мм  
Допуска­емая на­грузка на опору, кН Диа­метр аппа­рата D Тип а a1 а2 b b1 b2 b3 с c1 h h1 l S1 К K1 r d0 d1 Масса, кг Подкладной лист
                                        М24 17,5 2,6
                                  М30 27,6 4,5
                                    М36 57,6  
                                      М42 136,6  
                                  М48    

 

 

Таблица 4.2

 

Размеры опор-стоек типа 3 исполнения 2 по ОСТ 26-655-72 (для рис. 3)

 

 

Примечание: Пример условного обозначения опоры типа 3 исполнения 2 с допускаемой нагрузкой 40 кн.

Опора 3-2-40 ОСТ 26-655-72

 


Рис. 4.5 Расположение опор- лап для корпусов типа 0;1;2;3
Рис. 4.4 Расположение опор- стоек для корпусов типа 0;1

 


 

 

Таблица 4.3

Присоединительные размеры опор- стоек и опор- лап для корпусов типа 0; 1; 2; 3 (см. рис. 4.4;4.5)

 

    D3, мм
Диаметр аппарата Dl, мм     Диаметр отверстий под бол­ты опор d0, мм     для опор-стоек для опор-лап (норм) для опор-лап (увеличенных)
без ру­башки с рубаш-кой без ру­башки с рубаш-кой без ру­башки с руба­шкой
               
            - -
               
            - -
              -
            - -
               
        198O   - -
               
            - -
               
               
               
               
               
               
          -   -

 

Рис. 4.6. Опора приводов для корпусов типа 0; 1; 2; 3

 


Таблица 4.4

Присоединительные размеры привода к корпусам типа 0; 1; 2; 3 по ОСТ 26-01-1246-7 5 (рис. 6)

 

Габарит привода Исполнение приво­да Диаметр вала d1, мм Диаметр корпуса аппарата D1, мм D5, мм d2, мм n1 Для уплотнений на P9, МПа
до 0,6 до 3,2
D1 d1 n D1 d1 n
  11; 12   1000 и более   М16     М16   - - -
11; 13; 21; 31÷34; 41       М16  
21; 31÷34; 41      
  11÷13; 21; 31÷34; 1200 и более   М20  
11;13; 21; 31÷34; 41       М24
31÷34; 41    
  11÷13; 21; 31÷34;   1600 и более   М24  
11;13; 21; 31÷34; 41    
       
  11÷13; 21; 31÷34; 2200 и более   М32  
11÷13; 31÷34;       М28
   
                           

Глава 5 УПЛОТНЕНИЯ ВРАШАЮЩИХСЯ ВАЛОВ

 

5.1 Сальниковые уплотнения

Узел уплотнения вала являемся чрезвычайно ответственным, осо­бенно при работе с ядовитыми и взрывоопасными средами и в аппаратах, работающих под вакуумом.

Сальниковые уплотнения (рис. 5.1) широко применяют в аппаратах, работающих под давлением Pизб≤0,6 МПа и при температуре в аппа­рате до 200°C. В аппаратах повышенного давления применяют сальники с большой высотой набивки и принудительной подачей масла под давлением, которое подводится в кольца, расположенное между двумя слоями набивки и обеспечивает не только смазку сальника, но и служит гидравлическим затвором (основные размеры - см. табл. 5.2),

В качестве набивок широко используют промасленные асбестовые илихлопчатобумажные шнуры круглого и квадратного сечения и матери­алы на основе фторопласта (ФУМ).

В последние годы широкое распространение находят торцовые уплотнения(рис. 5.2).

Основной элемент торцового уплотнения состоит на двух колец - подвижного (вращающегося) и неподвижного, которые прижимаются друг к другу по торцовой поверхности с помощью пружин.

Таким образом, в отличие от натяжных сальников, в которых уплотнение осуществляется на цилиндрической поверхности вала, в тор­цевом герметичность обеспечивается путем контакта двух кольцевых поверхностей. Подвижное кольцо связывается с валом, неподвижное кольцо – с корпусом аппарата.

Торцовые уплотнения обладают рядом существенных преимуществ: они работают с незначительной утечкой газа; в период нормальной работы не требуют обслуживания; правильно подобранные торцевые уплот­нения обличаются большой устойчивостью и долговечностью. Самый ответственный элемент торцевого уплотнения - пара трения. Обычно од­но кольцо изготовляют из более твердого материала. Haиболее широко применяются следующие материалы в различии комбинациях: кислото­стойкая сталь, бронза, керамика, графит, фторопласт и твердая рези­на. Основные размеры торцового уплотнения приведена а табл.5.2

Трущиеся поверхности должны быть отшлифованы и тщательно притёр­ты. Одинарное торговое уплотнение состоит из следующих основных де­талей: сильфона 1, приваренного к стакану 2 и неподвижному кольцу, вращающегося кольца 3 и водила 5. Трущиеся кольца закрыты кожухом 6, связанным с фланцем. Водило крепится на валу аппарата и связано вин­тами с подвижной втулкой 4. В корпус сальников подаётся охлаждающая жидкость, которая служит также смазкой трущейся пары.

 

Сальниковые уплотнения типов I A и II A

 

Рис.5.1

Область применения:

давление в аппарате избыточное (РИ) не более 0,6 МПа;

температура в аппарате (t) до 200oC

 

1 – корпус; 2 – кольцо опорное; 3 – кольцо; 4 – фонарь; 5 – втулка нажимная;

6 – набивка; 7 – прокладка; 8 – шпилька; 9 – гайка.

Таблица 5.1

Основные размеры (мм) сальниковые уплотнений

типов I A и II A по ОСТ 26-01-1247-75

d D D1 D2 пред. откл. по НВ d1 пред. откл. по НВ d2 n1 z H h b масса, кг.
          М12           7,5
          М12           8,5
          М12            
          М12           17,5
          М12            
          М16            
          М16           -

 

Примечания

1. Тип IА – сальник с подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу без автоматического поджима набивки.

2. Тип IIА – сальник с подводом смазывающей циркулирующей жидкости к валу без автоматического поджима набивки.

3. Пример условного обозначения сальникового уплотнения без автоматического поджима с подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу диаметром 40 мм. с использованием опорного кольца из стали Ст.3 по ГОСТ 380-71: Сальник ТА40 – У ОСТ 26-01-1247-75.

 

5.2 Торцовое уплотнение

 
 

 


Рис.5.2

1 – сильфон; 2 – стакан; 3 – вращающееся кольцо; 4 – подвижная втулка; 5 – водило; 6 – кожух

 

Таблица 5.2

Основные размеры (мм) торцовых уплотнений

d D D1 D2 D3 H H1 h d1 масса, кг
                   
                   
                   
                   
                   
                   

 

5.3 Расчет уплотнений

Расчетное осевое усилие определяется по формуле

,

где р - избыточное давление в аппарате (со знаком плюс) или вакуум (со знаком минус), Па;

d - диаметр вала мешалки в области уплотнения, м;

Aд - дополнительная площадь в уплотнении (табл. 5.3), воспринимающая осевую силу давления;

G - вес вращающихся частей (мешалка, вал, соединительные муфты), Н:

Fм - осевая гидродинамическая сила мешалки, берётся со знаком плюс при направлении вверх, Н.

Таблица 5.3

Дополнительная площадь в торцовых уплотнениях

воспринимающая давление Ад∙10-4, м

Тип уплотнения Диаметр вала, d, мм
           
ТД, ТДП   32,5 45,0 48,2   69,6

 

Уплотнения

По указанию руководителя выполняется проверочный расчет сальникового уплотнения при использовании его в проектируемом аппарате.

 


Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 92 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Емкостных аппаратов 6 страница| Емкостных аппаратов 8 страница

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.023 сек.)