Ротационно-пластинчатые компрессоры

Газ поступает в компрессор через всасывающий патрубок 1. При вращении ротора 2 рабочие пластины 4 отбрасываются центробежной силой, выдвигаются из пазов б и скользят по поршневым кольцам 6. Сжатие газа происходит в отсеках а, ограниченных двумя пластинами и поверхностями ротора и корпуса 3. Как видно из схемы, в этом случае при вращении ротора пластины вдвигаются в его пазы, обеспечивая непрерывное уменьшение рабочего объема. В нагнетательный трубопровод сжатый газ поступает через патрубок 5. В зоне г пластины полностью утоплены в пазы ротора, который прижат к корпусу, что должно исключать прорыв газов со стороны нагнетания при всасывании. В ротационно- пластинчатых компрессорах предусмотрены водяные рубашки охлаждения

В современных компрессорах поршневые кольца выступают за поверхность ротора/ в результате чего в зоне г получается зазор, образующий «мертвое» пространство, что приводит к снижению объемного к. п. д. т)0.

Конструкция одноступенчатого ротационно-пластинчатого компрессора. Для уменьшения износа рабочих пластин в компрессоре применены два разгрузочных кольца 6, которые вращаются под воздействием движения пластин, в результате чего уменьшается относительное скольжение пластин по кольцу. В зазор между разгрузочными кольцами и корпусом подается смазка, обеспечивающая свободное вращение разгрузочных колец. Данный компрессор развивает конечное давление 0,4-—0,5 МН/м2. Смазка компрессора принудительная.

Компрессор предназначен для сжатия воздуха и инертных газов. Он состоит из двух корпусов, соединенных между собой последовательно и представляющих I и II ступени агрегата. Между ступенями помещен водяной охладитель. В этом компрессоре также установлены разгрузочные кольца, свободно вращающиеся в пазах корпуса.

Смазка компрессора принудительная масляным насосом с приводом от вала I ступени. Предусмотрена ручная подкачка масла. При выборе размеров компрессора рекомендуются следующие параметры: эксцентриситет е = 0,05 0,1 (для компрессоров давлением до 0,15 МН/м2 и вакуум-насосов е = 0,07; для компрессоров давлением до 0,4 МН/м2 е — 0,06); длина ротора L — 1 2 м; толщина стальной пластины б = 1.-г 4 мм; толщина пластмассовой пластины б — б т 12 мм; число пластин я = 4 24.

При эксплуатации ротационно-пластинчатых компрессоров необходимо учитывать то, что объемные компрессоры могут развить давление, практически ограничиваемое прочностью деталей (в данном случае прочностью пластин и корпуса). В связи с этим современные ротацнонно-пластинчатые компрессоры оснащены оборудованием, автоматически поддерживающим необходимый технологический режим. Простейшая схема автоматики основана на том, что на всасывающем патрубке устанавливается регулятор, автоматически переводящий компрессор на холостой ход при достижении на линии нагнетания предельного давления, а на нагнетательном патрубке — самодействующий обратный клапан для отключения компрессора от нагнетательной линии при работе его на холостом ходу.

Регулирование ротационно-пластинчатых компрессоров осуществляется дросселированием на всасывании, перепуском части газа с нагнетания на всасывание, а если позволяет привод, изменением числа оборотов.

Дата добавления: 2015-12-01