Читайте также:
|
На основании рассчитанных режимов для сварки пояса верхнего выбираем сварочный аппарат Kemppi FastMig Basic KM 400.
Преимущества выбранного оборудования:
- позволяет обеспечить дистанционное регулирование параметров оборудования без прекращения сварки;
- позволяет иметь в своем составе сравнительно легкие проволокоподающие устройства серии FU для сварки методом МИГ и осцилляторы серии TU для сварки методом ТИГ, которые могут быть расположены на довольно большом расстоянии от источника питания. При полуавтоматической сварке промежуточный проволокоподающий механизм может быть подключен к основному подающему устройству типа FU, что позволяет достигнуть вылета сварочной горелки до 20 м;
- дистанционные регуляторы позволяют ручную регулировку сварочных параметров источника питания прямо на месте сварки, не прекращая работы;
- по сравнению с конвенциональными источниками тока, скорость регулирования источников PS примерно в 100 раз выше. Высокая скорость регулирования позволяет сварщику лучше управлять процессом сварки, что в конечном итоге означает получение отличного результата работы. Источники питания типа РS приспосабливаются к колебаниям электросети лучше, чем традиционные источники. Низкая потребляемая мощность позволяет подключение источника PS практически к любой сети. Аппарат может быть сопряжен с оборудованием для механизированной сварки;
- источники PS быстро реагируют на изменения в электродной дуге благодаря быстродействию системы автоматического внутреннего регулирования, гарантирующей отличные характеристики дуги. Благодаря высокому КПД и низкой мощности холостого хода, источники PS являются энергосберегающими. Они защищены от перегрузки. Охлаждающий вентилятор имеет управление от термостата, а воздушный фильтр защищает установку от попадания пыли. При сварке на высоких значениях сварочного тока вентилятор гарантирует эффективное охлаждение. Дуга горит стабильно, сохраняя предварительно заданные параметры, в независимости от возможных колебаний напряжения в электросети;
– источники питания типа PS отвечают требованиям профессиональных сварщиков. В них используются преимущества инверторной технологии и современной электроники;
– современная электроника гарантирует хорошее возбуждение дуги и спокойную дугу при полуавтоматической сварке плавящимся электродом (МИГ/МАГ).
Сварка осуществляется проволокой марки Св08Г2С в смеси 80%Ar+20%СО2.
Проектирование и выбор сборочно-сварочных приспособлений производится в соответствии с предварительно выбранным способом сварки узлов.
В данном проекте я использую приспособление для сборки и прихватки пояса верхнего.
Основой приспособления служат швеллера, сваренные между собой. Рама приспособления выставлена в плоскости горизонта при монтаже оснастки, и поверена при помощи нивелира.
При изготовлении пояса верхнего применяется приспособление представленное на 2-ом листе КП СП.02.00.000, которое состоит из рамы приспособления, пальцев, баз, упоров и быстросъемных прижимов с трапецеидальной резьбой. При сборке под сварку данного узла должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, оговоренных чертежами и технологической документацией.
В комплект инструментов №2 входят такие инструменты как молоток, напильник, плоскогубцы, скребок и металлическая щётка для зачистки брызг металла, мел, клеймо, защитные очки, щиток и набор светофильтров.
Рабочий и мерительный инструмент выбирается конкретно для каждой сборочно-сварочной операции, исходя из требований чертежа и технических условий на изготовления пояса верхнего.
Заключение
В процессе прохождения преддипломной практики проведена работа по модернизации технологического процесса сборки - сварки пояса верхнего, который предлагается изготавливать из стали 10ХСНД, обладающей хорошей свариваемостью и способностью выдержать эксплуатационные нагрузки, т.к. кран башенный работает на открытом воздухе.
В процессе разработки была произведена замена защитного газа СО2 на Ar + CO2 в процентном соотношении 80 к 20 соответственно, что позволит стабилизировать горение дуги, улучшить геометрические параметры сварных швов, добиться мелкокапельного переноса электродного металла не ухудшив при этом эксплуатационных свойств конструкции.
Для снижения энергоемкости при изготовлении пояса верхнего, предлагаю заменить сварочный полуавтомат ПДГ-508М с источником питания КИГ-501 (на 500 ампер) и потребляемой мощностью 26,5 кВт*ч на полуавтомат Kemppi FastMig Basic KM 400 с выпрямителем на 400Ампер и потребляемой мощностью 14,5 кВт*ч.
Произведена модернизация сборочно-сварочного приспособления.
Список использованных источников
1 СТУ СМК 4.04-2011. Стандарт учреждения. Общие требования к оформлению текстовых документов.
2 Белоконь В.М. Производство сварных конструкций. -Могилёв: БРУ, 2003-139 с.
3 Виноградов, B. C.Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений / B. C. Виноградов. — Москва: Машиностроение, 2003. – 317с.
4 Куликов, В. П. Контроль сварочных работ: учебное пособие / В. П. Куликов, В. Г. Лупачев. – Минск: Полымя, 2001. – 479 с.
5 Федоров, С.А. Контроль качества сварных соединений. / С.А. Федоров. – Москва.: Машиностроение, 2005. – 183 с.
Дата добавления: 2015-12-01; просмотров: 62 | Нарушение авторских прав