Организация технической подготовки производства

Важнейшей составляющей научно-технического прогресса, т.е. процесса непрерывного совершенствования средств и предметов труда, является техническая подготовка производства, включа­ющая в себя всю совокупность мероприятий по совершенствова­нию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготов­ке производства предусматриваются в бизнес-планах предприя­тия.

Ожидаемые результаты от внедрения новшеств, обоснованные технико-экономическими расчетами, способствуют убеждению инвесторов в том, что степень риска вложения средств в новую технику и развитие производства изготовителей продукции ми­нимальная.

Техническая подготовка включает в себя следующие виды ра­бот:

- проектировка новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необ­ходимой документацией по этой продукции;

- проектировка новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;

- опытная проверка и внедрение новых усовершенствован­ных технологических процессов непосредственно в цехо­вых условиях, на рабочих местах;

- проектирование и изготовление новой технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды ра­бочего и измерительного инструмента, модели, пресс-фор­мы и др.;

- разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости про­дукции, потребности в оборудовании, оснастке, производ­ственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потреб­ности в указанных ресурсах;

- проектирование и изготовление нестандартного оборудо­вания, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;

- размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;

- подготовка кадров исполнителей по новым профессиям;

- организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.

Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объема не могут быть выполнены только силами самого промыш­ленного предприятия. Технической подготовкой производства занимаются разнообразные непромышленные организации.

Следующим звеном является система отраслевых научно-ис­следовательских институтов, конструкторских бюро, научно-ис­следовательских и проектно-технических институтов. Этими организациями проводится широкий круг теоретических, экспериментальных, опытно- и проектно-конструкторских и др. работ. Кроме того, они проводят опытное изготовление новых образцов продукции и проверку разрабатываемых технологических процессов.

Разработанная организациями техническая документация поступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, механизации и автоматизации производства, явля­ющимися основными органами технической подготовки произ­водства на крупном предприятии. Здесь производится доработ­ка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т.д.

Работы, произведенные перечисленными подразделениями, составляют содержание внутрифирменной технической подго­товки.

Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии:

1) исследовательская подготовка;

2) конструкторская подготовка;

3) технологическая подготовка;

4) организационная и материальная подготовка.

Содержание конструкторской подготовки производства круп­ных проектов определяется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), представляющей собой комплекс госу­дарственных стандартов, устанавливающих правила и положе­ния о порядке разработки, оформления и обращения конструк­торской документации в организациях и на предприятиях.

Конструкторская работа предприятия проводится в несколь­ко этапов:

1. Разработка технического задания (ТЗ). В задании устанав­ливается целевое назначение, задаются допустимые интер­валы значений основных технико-эксплуатационных ха­рактеристик данного изделия.

2. Разработка технического предложения (ТП). На основе анализа ТЗ определяется наиболее вероятный вариант ре­шения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основ­ных его характеристик и условий использования.

3. Эскизное проектирование. Основное его назначение – обо­снование технической возможности осуществления требо­ваний, сформулированных в ТЗ и ТП.

4. Техническое проектирование. Окончательно вырабатыва­ются все важнейшие технические решения, дающие пол­ное представление об устройстве и действии нового вида продукции.

5. Рабочее проектирование. В результате должен быть создан комплект документации, позволяющей приступить к под­готовке производства для выпуска новой продукции.

Конкретное содержание работ на каждом этапе и само коли­чество этапов будут зависеть от ряда факторов, важнейшими из которых являются сложность и новизна разрабатываемого вида продукции, масштаб будущего производства, характер распреде­ления работ между организациями-исполнителями, наличие эк­спериментальной базы.

Технологическая подготовка производства включает обшир­ный комплекс работ по проектированию и созданию материаль­ной базы процесса производства новых видов продукции.

Технологическая подготовка может быть разбита на 4 этапа:

1. Технологический контроль чертежей (нормоконтроль).

2. Проектирование технологических процессов. Содержание работ определяется видом выпускаемой продукции.

3. Проектирование и изготовление спецоснастки и нестандарт­ного оборудования.

4. Отладка и внедрение запроектированных техпроцессов.

Планирование технической подготовки производства пред­ставляет собой сложный многоэтапный процесс, выполняемый на самых различных уровнях.

Дата добавления: 2015-12-01