Совершенствование механизма приобретения сырья и материалов и его влияние на структуру себестоимости продукции

В 2011 г. объём импорта составлял 3302,7 тыс. долл. США. В 2012 г. произошло уменьшение импортных поставок, которые составили 2056,5 тыс. долл. США, что составляет 62,3, в 2013 г. планируется увеличение импорта на 108,5 %. Учитывая, что ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» является кожевенным производством, а Республика Беларусь не располагает материальными ресурсами, необходимыми для выпуска продукции, импортные поставки будут присутствовать в хозяйственной деятельности. Основными видами ресурсов, поставляемыми из-за пределов Республики Беларусь, являются химические материалы для отделки кожевенных товаров.

Основным поставщиком химматериалов являются германская фирма «Басф», итальянская фирма «Дермаколор». Специальные комплектующие запасные части для кожевенных машин приобретаются дополнительно в Италии, Чехии, Германии.

На комбинате разработана программа по освоению импортозамещающей продукции: формиат натрия, бикарбонат натрия, СМХ-64 вместо Селласола NG, Тансина TN, кориполей, Нейтригана МО. Применение пленкообразователей и пигментов, производимых в Белоруссии и России взамен аналогичных материалов, производимых в Германии.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Наиболее важным аспектом снижения затрат в цехе является уменьшение материальных затрат, так как они составляют около 50 % от всех затрат. Снижение затрат на вспомогательные материалы может быть достигнуто путем поиска химикатов дешевле, либо при замене одних материалов другими.

В данном случае снижение себестоимости продукции может быть также достигнуто путем:

- уменьшения расходных норм на единицу продукции;

- использования местных видов сырья и сокращения затрат по доставке сырья;

- бережного хранения сырья и ликвидации потерь при перевозках;

- замены дорогостоящих и дефицитных видов более дешевыми и распространенными;

- использование отходов производства;

- ликвидация брака [7, с. 17].

Экономия пара и электроэнергии за счет рациональной эксплуатации энергетического хозяйства, использование отработанного пара, эффективное использование тепла химических реакций.

При пересмотре норм расхода сырья и материалов на комбинате учитываются различные технологические показатели: режим смешения, удельный вес, пластичность резин, вязкость и другие.

Отделом главного технолога комбината был предложен ряд мероприятий по уменьшению расходных норм на единицу продукции; использованию местных видов сырья и сокращения затрат по доставке сырья и замены дорогостоящих и дефицитных видов сырья и материалов более дешевыми и распространенными, однако в условиях высокого динамизма внешней среды, и конъюнктуры рынка необходимо экономическое обоснование данных технических решений.

Рассмотрим влияние на изменение себестоимости производства кожтовара изменение цен на материалы.

Около 2000 наименований химических соединений применяется для производства кожи. Причём, значительная доля их – западноевропейского производства как более качественных. Кроме того, часть из них в наше время не производится в странах СНГ. Это касается самых современных материалов.

За анализируемый период 2010 – 2012 годы денежные затраты на материалы за счёт роста цен увеличились только 1,545 раза, в то время как затраты на сырьё выросли в 2,166 раза, а сумма всех затрат – в 1,932 раза. Это произошло не только за счёт перераспределения затрат вследствие скачка цен и затрат на сырьё, но и в результате целенаправленной работы по замене импортных материалов на более дешёвые российского и белорусского производства.

Учитывая большое количество используемых материалов и большой ассортимент выпускаемой продукции, анализ этих изменений займёт большой объём таблиц, поэтому рассмотрим влияние на себестоимость такой замены на примере одного вида материала на изготовления одного вида кожтовара – кожи гладкой «Фаворит», которая занимает большую долю в объёме выпускаемой продукции.

При этом в технологии применяется химматериал немецкого производства «Селлас TN» по цене 73500 руб. за 1 кг. При норме расхода на 1м² кожтовара – 0,369 кг затраты составляют 271200 руб. При замене этого материала на российский «Синтапласт» по цене 65000 руб. за 1 кг, при той же норме расхода на 1 м.² кожтовара – 0,360 кг., затраты на 1м² составляют 23980 руб., что в полной себестоимости составляет 1,47 %.

Снижение расходов за счёт этой замены рассчитывается по формуле:

С_им = (1- I_н I_ц) * У_м, (10)

где I_н – индекс изменения норм расхода сырья, доли единиц;

I_ц – индекс изменения цен на сырье, доли единиц;

У_м – удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости, %.

I_н = 1, т.к. норма не изменилась, У_м = 1,47 % - удельный вес себестоимости этого материала в общих затратах, индекс изменения цены на материалы составит:

I_ц = 65000 руб.: 73500 руб. = 0,88

С_им = (1-1 * 0,88) * 1,47 = 0,18

Следовательно, за счёт замены материала «Селлас TN» на более дешёвый материал российского производства «Синтапласт» расходы на производство каждого квадратного метра «Фаворит» уменьшается на 0,18 %.

Еще одной из важных проблем является наличие собственных источников финансирования мероприятий по рациональному использованию материальных и сырьевых ресурсов.

Источники финансирования важнейших инвестиционных проектов представлены в таблице 4.2.1, составленной на основании приложения Б.

Таблица 3.1 – Источники финансирования важнейших инвестиционных проектов ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» в период с 2010 по 2012 гг.

Показатели	Годы	Индексы изменения, %
			2011 г. к 2010 г.	2012 г. к 2011 г.
Инвестиции в основной капитал (с учетом бюджет- ного финансирования), млн. руб. в том числе: средств предприятия, млрд руб. кредиты, млрд руб.	3,95   2,80 1,14	0,37   0,37 -	0,41   0,41 -	9,37   13,21 -	110,81   110,81 -
Иностранные инвестиции, тыс. долл. США	-	-	-	-	-
Износ активной части основных промышленно-производственных фондов	63,8	63,8	63,8	-	-

Примечание – Источник: собственная разработка

Из вышеприведенной таблицы 2.13 видно, что финансирование инвестиционных проектов осуществляется в основном за счет собственных средств предприятия, иностранные инвестиции отсутствуют.

Разработанные на комбинате мероприятия по внедрению новой техники и передовой технологии направлены на снижение затрат производства, рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, сырья, материалов и отходов производства.

Планируется совершенствование технологии дубления хромовых кож с использованием солей хрома двух основностей, частичной заменой бикарбоната натрия формиатом натрия, работая при этом на низких ЖК в автоматическом режиме управления барабанами.

Планируется внедрение технологии проведения красильно-жировальных процессов с использованием автоматической подачи воды “Аквамикс” и химматериалов “Продомикс”.

Проведение комплекса мероприятий по внедрению новой техники и передовой технологии в 2013 г. позволит расширить ассортимент перерабатываемого сырья и выпуска готовой продукции, используя не только высокосортное сырьё, но и импортные химические материалы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе исследованы сущность себестоимости, Исследования и разработки: рассмотрены теоретические основы организации себестоимости продукции на отечественный рынок; проведен анализ структуры продукции, выпускаемой и реализуемой предприятием; проанализированы основные показатели себестоимости продукции ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат».

Показатель себестоимости не теряет своего значения в настоящее время. Чтобы продукция предприятия была конкурентоспособной, нужно уметь предвидеть ситуацию на рынке, выявлять причины отклонений фактических расходов, принимать меры по регулированию этих отклонений. В этом и заключается эффективность управления предприятием.

Проведение анализа затрат на предприятиях всех форм собственности, независимо от вида деятельности является важным мероприятием по выявлению резервов снижения расходов, определения целесообразности финансирования и внедрения различных направлений деятельности с целью оптимизации производственно-хозяйственной деятельности и, в конечном итоге, получению максимальной прибыли.

В результате исследований можно сделать следующие выводы.

С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

- в увеличении прибыли, а, следовательно, в появлении возможности не только простого, но и расширенного воспроизводства;

- в улучшении финансового состояния предприятия;

- возможности снижения цены реализации, что позволяет повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж.

Исходя из вышесказанного следует, что поиск путей снижения путей себестоимости – главная задача любого предприятия, которую можно решить зная состав затрат включаемых в себестоимость и их классификацию.

По результатам анализа себестоимости ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» за 2010 – 2012 гг.:

1. Динамики выручки от реализации и себестоимости выпущенной продукциизатраты на реализованную продукцию выросли. Однако в 2012 году затраты на реализацию по отношению к 2011 году сократились на 22,5 %. Темп роста затрат на реализованную продукцию также ниже, чем темп роста себестоимости произведенной продукции, поэтому в будущем рентабельность продаж будет снижаться

2. Затраты на производство продукции доля которых снизилась в 2011 году по сравнению с 2010 годом. Однако увеличилась доля прочих затрат в общей сумме на 0,06 %. Значительную долю затрат и в 2011 году, и в 2012 году составляют материальные затраты. Они занимают около 50 % от общей суммы затрат, однако их доля увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом на 6,79 %.

В 2012 году сумма всех налогов сократилась, как по сравнению с 2010 годом, так и с 2011 годом. Однако в процентном соотношении в данном отчетном году на кожевенном комбинате доля всех удержаний в прочих затратах по сравнению с 2010 годом увеличилась, так как сократилась общая сумма прочих затрат. Доля экологического налога увеличилась в 2012 году по сравнению с 2010 годом на 7,559 млн руб., а по сравнению с 2011 годом она осталась на прежнем уровне. Только доля чрезвычайного налога и отчислений в фонд содействия занятости увеличилась на 0,15 %.

4. Объем экспорта хромовых кожтоваров в 2012 году составил 4101,4 тыс. долл. США и составил 132 % к 2011 году, что характеризует положительную динамику продаж.

В финансовом положении объекта исследования предприятия ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» в изучаемый период наметилась тенденция к ухудшению. Одним из факторов, благодаря которому может быть улучшена эффективность деятельности предприятия, является снижение себестоимости продукции и соответственно увеличение прибыли.

Для снижения себестоимости ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат»предложены следующие мероприятия:

- Выявление резервов снижения себестоимости продукции. Резерв снижения себестоимости продукции за счет снижения материальных затрат составил 910 млн руб.

- Совершенствование механизма приобретения сырья и материалов. Получить годовую экономию и уменьшить расходы на производства каждого квадратного метра кожи «Фаворит» на 0,18 %.

В результате проведенного анализа себестоимости сделаны выводы, что основные пути снижения себестоимости следующие:

- совершенствование технологии дубления хромовых кож с использованием солей хрома двух основностей;

- внедрение технологии проведения красильно-жировальных процессов с использованием автоматической подачи воды;

- использования местных видов сырья и сокращения затрат по доставке сырья;

- использование отходов производства;

- бережного хранения сырья и ликвидации потерь при перевозках.

В настоящее время в Республике Беларусь сложился такой механизм хозяйствования, при котором затраты на производство продукции непомерно высоки. В наибольшей степени это обусловлено тем, что производство осуществляется по старым технологиям и на старом оборудовании, морально и физически устаревшем. Повышение технического уровня производства позволяет снизить расход сырья и материалов, топлива и энергии на единицу продукции.

Дата добавления: 2015-11-30