Схема управления механосборочного цеха

Практическая работа 1

Цель и задания: закрепление теоретических зданий по курсу «проектирование механосборочных цехов», приобретение навыков по планировке участков механосборочного производства и решение наиболее важных технических и экономических задач проектирования механосборочных цехов.

СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА

С численностью до 1500 человек:

С численностью до 2000 человек:

С численностью до 2500 человек:

Начальник цеха

Заместитель начальника цеха по подготовке производства

Заместитель начальника цеха по производству

Экономический отдел

Техбюро

Конструкторская группа

Группа технологов- нормировщиков

Ремонтная служба

Ремонтно-механический участок

Ремонтно-строительный участок

Электроремонтный участок

Служба инструментального хозяйства

ИРК

Заточное отделение

Отделение ремонта инструмента и приспособлений

Хозяйственная служба

МОП

Планово-экономическое бюро

Бухгалтерия

Контора

Планово-диспетчерское бюро

Плановая группа

Диспетчерская

Транспортное хозяйство

Складское хозяйство

Производственные участки

Участок металлической обработки

Сборочный участок

Склад готовой продукции

Склад сырья

2 .РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННОЙ ПРОГРАММЫ ВЫПУСКА

Задание: определение приведенной программы для деталей класса втулки.

Проектирование механических и механосборочных участков и МП ведут на основании точной, приведенной или условной программ. Точную программу рассчитывают в том случае, когда установлена и обеспечена нормативно-технической документацией вся номенклатура объектов производства. Проектирование по точной программе ведут, в основном, при массовом и крупносерийном производстве с поточной формой организации, что и вызывает необходимость точных расчетов.

Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям. Для приведения программы участков к меньшей номенклатуре все изделия делят на группы по конструктивному и технологическому подобию.

Для каждой группы выбирают изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. К изделию-представителю предъявляют следующие основные требования:

- число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой

программе;

-общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную часть от общей годовой трудоемкости данной

группы;

- остальные изделия в группе должны быть сходны с изделием-представителем по конструктивным признакам, габаритам и массе.

Расчет приведенной программы Nпр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К:

N_пр = N·К

Общий коэффициент приведения рассчитывают по формуле:

k_пр = k_м*k_сер*k_т*k_o

где массы k_м, серийности k_сер, точности k_т и оригинальности k_o

Где М, N, М_х, N_{x –} соответственно масса, кг и программа выпуска, шт, изделий представителей и приводимых изделий; α1, α2 – показатели степени; α2=0,15 для объектов легкого и среднего машиностроения; α1 = 20 – для объектов тяжелого машиностроения.

Таблица2.1 приведенная программа

N п/п Изделие Заданная программа	Коэффициент приведения	Приведенная программа
Км	Ксер	Кт	Ко
	Втулка		0,3	0.9	0,9	1,1
	Втулка		0,78		1,0	1,0
	Втулка		0,6	0,9	1,0	1,1
	Втулка		0,83	0,8	1,0	1,4
	Втулка		0,5	0,7	0,9	0,95
	Втулка		0,45	0,6	0,9	0,97
	Втулка		0,7	0,8	1,0	1,0

После расчета приведённой программы проводим расчет программы запуска Nзап определяем по формуле:

N_вып=N_вып+αN_вып+βN_вып

α –коэффициент запасных частей α=0,03; β=0,02 – коэффициент производственных потерь

Годовую трудоемкость изготовления деталей находим из уравнения:

T_год=N_запt

t- трудоемкость изготовления детали

Годовую программу запуска и выпуска сводим в таблицу2.2

Nп/п	Наименование	Т н/ч	Nвып, шт	Nзап, шт	Тгод, н/ч
1.	Втулка	23,5		4677,75	109927,13
	Втулка	17,7			217444,5
	Втулка	19,2		9355,5	179625,6
4.	Втулка	15,4		14641,2	225551,5
5.	Втулка	20,2		4713,45	95211,7
6.	Втулка	21,5		3712,8	79825,2
7.	Втулка	18,9

В таблицу 2.3 сводим расчет веса годовой программы запуска деталей

Таблица 2.3 Вес годовой программы запуска деталей

	Наименование детали	Nшт	Вес детали, кг	Вес годовой программы запуска, кг
черн	чист	черн	чист
	Втулка	4677,75	1,2	0,36	5613,3	1683,99
	Втулка		2,8	2,18		26781,3
	Втулка	9355,5	1,9	1,14	17775,45	10665,3
	Втулка	14641,2	0,85	0,71	12449,27	10398,8
	Втулка	4713,45	1,3	0,65	6127,485	3063,7
	Втулка	3712,8	2,5	1,125		4176,9
	Втулка		2,1	1,47		12965,4

Дата добавления: 2015-11-30