Читайте также:
|
|
С повышением рабочей температуры металла снижается его механическая прочность и происходят изменения. К таким явлениям относятся: ползучесть металла, понижение с течением времени его пластичности и вязкости, изменение его первоначальной структуры, химическая нестойкость.
В котлостроении в основном применяются чугуны и стали различных марок. Для низкотемпературных поверхностей нагрева используют неметаллические материалы (стеклянные и керамические трубы). Наибольшее распространение получили серый (СЧ), ковкий (КЧ) и окалиностойкий чугуны. Серый чугун обладает высокими литейными свойствами и используется для изготовления гарнитуры топочных устройств(лазов, гляделок, клапанов), работающих при температурах не выше 350°С. Ковкий чугун используют для изготовления деталей насосов, вентиляторов и вспомогательного оборудования. Окалиностойкий и жаропрочный чугуны хорошо работают на изгиб и сжатие и используются для изготовления колосниковых решеток, опорных устройств, подвесок для крепления труб.
Стали должны обладать высокими механическими свойствам и хорошими технологическими свойствами. Все стали, для котлостроения, можно разделить на классы: 1) углеродистые; 2) низколегированные (перлитного класса); 3) высоколегированные (аустенитного класса); 4) высоколегированные (мартенситного класса); 5) сталь для литых деталей арматуры. Из углеродистых сталей наибольшее распространение получили углеродистые стали Ст10 и Ст20. Для столи Ст20 содержание углерода 0,20%. В низколегированных сталях содержание легирующих элементов не превышает 4-5%, обычно они применяются до температур 580 °С. Из высоколегированных сталей аустенитного класса многие надежно работают при температурах 650-700°С. К основным недостаткам сталей аустенитного класса относятся склонность их к образованию трещин при совместном воздействии напряжений и коррозионной среды и образование кольцевых трещин в околошовной зоне сварных соединений вследствие резкого снижения пластичности некоторых участком этой зоны при нагреве.
30. Слоевые топочные устройства
Слоевые топки применяются в котельных агрегатах производительностью до 10 кг/с пара для сжигания бурых и каменных углей, полуантрацитов, кускового торфа, сланца и древесных отходов. По методу обслуживания слоевые топки подразделяют: на топочные устройства с ручным обслуживанием, полумеханические и механические.
Слоевые топки с ручным обслуживанием. Самые простые топки- топки с неподвижной горизонтальной решеткой. Колосниковая решетка поддерживает слой сжигаемого топлива и одновременно служит для равномерного распределения воздуха, поступающего в топку. Полотно колосниковой решетки состоит из чугунных колосников балочной или плиточной формы. Для усиления жесткости и улучшения отвода теплоты от колосников они снабжены ребрами. При ручной загрузке топлива длина колосниковой решетки больше 2-2,5 м не делается. Балочные колосники на концах и в середине имеют утолщения; поэтому при их укладке между колосниками образуются зазоры, через которые воздух проходит в слой. В колосниках плиточной формы для прохода воздуха делают щелевые или круглые отверстия, расширяющиеся книзу.
Колосниковые решетки бывают: с малым живым сечением и большим живым сечением. Величина живого сечения решетки определяется свойствами сжигаемого топлива. Топливо подается на колосниковую решетку сверху через загрузочную дверку вручную или механическим забрасывателем и располагается слоем. При горении топлива в слое по высоте можно выделить три зоны: свежезагруженного топлива, горения кокса и шлаковой подушки. В первой зоне - свежезагруженного топлива - происходят подогрев, подсушка и выделение летучих СО, СН4, Н2. Во второй зоне - горения кокса - происходят основные реакции горения углерода с образованием СО2 и СО, и летучей серы с выделением SО2. В третьей зоне - шлаковой подушки - происходят образование шлаков и выжиг оставшихся кусочков топлива. В топках с неподвижным слоем шлак опускается вниз и скапливается на поверхности колосниковой решетки, образуя шлаковую подушку. Шлаковая подушка защищает колосники от действия высокой температуры вышележащей зоны горения кокса. Шлаковая подушка охлаждается снизу проходящим через нее холодным воздухом.
Недостаток таких топок является периодичность загрузки топлива и цикличность процесса горения. Это приводит к изменению условий горения топлива во времени.
Полумеханические слоевые топки с забрасывателями. В слоевых топках самой трудоемкой операцией является подача топлива в топку. В котельных установках малой мощности получили распространение топки с подачей топлива на неподвижную колосниковую решетку с помощью ротационных забрасывателей. Наиболее эффективными являются топки, оборудованные пневмомеханическими ротационными забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками.
Механические слоевые топки с цепными решетками. Особенностью механических топок с цепными решетками являются непрерывное перемещение топлива вместе с колосниковой решеткой. По длине решетки, процесс горения разделяется на этапы: подготовка топлива (подсушка, выделение летучих); горение кокса и летучих; выжиг и удаление шлака. Учитывая, что для различных этапов горения требуется разное количество воздуха, принимают позонное дутье.
Слой топлива на решетке можно разделить на зоны: 1)свежего топлива; 2) выхода и горения летучих; 3)горения кокса; 4) восстановительных реакций; 5) выжига шлака. Для различных зон горения топлива потребность в воздухе по длине колосниковой решетки неодинакова. Наименьшее количество воздуха требуется в начале и в конце решетки. В средней части решетки расход воздуха должен быть максимальным. Поэтому целесообразно применять в цепных решетках позонный подвод воздуха. Это улучшает горение топлива, и снижает потери теплоты с уходящими газами.
Особенность тепловой работы топки с цепной решеткой - одностороннее верхнее зажигание и отсутствие перемешивания топлива на полотне решетки. Слоевые топки с цепными решетками прямого хода применяются для сжигания сортированных антрацитов, несортированных каменных углей с умеренной спекаемостью, кускового торфа, а также бурых углей с небольшой влажностью и зольностью. Для сжигания рядовых каменных и бурых углей и сланца применяются факельно-слоевые механические топки. Особенностью таких топок является комбинированное сжигание топлива. Крупные куски сгорают в слое, а мелкие – во взвешенном состоянии в объеме топки.
31.Камерные топки
Камерные топки делят на топки с удалением шлака в твердом состоянии и топки с жидким шлакоудалением.
Камерные топки с удалением шлака в твердом состоянии - вертикальная прямоугольная шахта, заканчивающуюся внизу холодной воронкой. Такие топки называют открытыми топками. Продукты сгорания охлаждаются топочными экранами. Топочные экраны защищают обмуровку от воздействия высокой температуры. Горючая смесь образуется в топке на выходе из горелок. Совершенство смесеобразования влияние на экономичность и надежность работы парогенератора. Хорошее смесеобразование способствует эффективному сжиганию топлива при малом избытке воздуха. При сжигании топлива с малым выходом летучих для поддержания высокой температуры в зоне воспламенения часть поверхности нагрева экранов покрывают огнеупорным слоем - зажигательным поясом.
Эффективное сжигание пылевидного топлива происходит при воспламенении всех пылинок в малом объеме зоны воспламенения. Чем меньше пылинок пройдет через эту зону не воспламенившись, тем выше полнота сгорания топлива и тем меньше механическая неполнота сгорания топлива.
Топливо с большим выходом летучих быстрее воспламеняется, а выделяющиеся при его горении летучие вещества увеличивают пористость коксового остатка. Чем больше выход летучих, тем быстрее сгорает топливо и тем более высоким может быть допустимое тепловое напряжение топочного объема.
В топках с жидким шлакоудалением различают зоны различного состояния шлака и золы. В зоне I шлак находится в расплавленном состоянии и, заполняя нижнюю часть топки, образует легкоподвижный, текущий слой. Верхней границей этой зоны является область, в которой температура выше температуры жидкоплавкого состояния золы. Наличие этой зоны обеспечивается ошиповкой с закрытием экранов огнеупорной массой и соответствующим расположением горелок. Выше этой зоны температура снижается и вязкость шлака возрастает - начинается зона II. Шлак теряет текучесть и становится липким. Большие отложения шлака на топочных экранах ухудшают их тепловосприятие и понижают надежность работы топки. Для нормальной работы топки желательно, чтобы зона II отсутствовала. Зона III характеризуется умеренной температурой, обеспечивающей грануляцию золы, которая частично может отлагаться на топочных экранах, но легко удаляется обдувкой.
Горелки располагают в камере горения, при этом необходимо, чтобы сжигание пыли было полным благодаря чему достигают высокой температуры Форма камеры горения должна обеспечивать наименьшее охлаждение при данном объеме. Этому условию лучше удовлетворяет кубическая форма или цилиндр небольшой высоты.
Камера охлаждения полностью экранирована открытыми трубами. В ней завершаются сжигание недогоревшей части топлива и охлаждение продуктов сгорания до температуры на выходе. В топках с жидким шлакоудалением улучшается выгорание топлива. Высокий процент улавливания золы позволяет повысить скорость продуктов сгорания в конвективных газоходах. Основной недостаток топок с жидким шлакоудалением - опасность застывания шлака при пониженной нагрузке котельного агрегата.
Топки с жидким шлакоудалением применяют в основном при сжигании слабореакционных топлив с умеренными значениями температуры плавления золы, влажности и зольности топлива и при сжигании топлива с низкой температурой плавления золы. Основным недостатком является низкое энерговыделение втопочной камере.
32. Горелочные устройства для камерного сжигания твердого топлива
Горелка - устройство для образования смесей пылевидного, газообразного или жидкого топлива с воздухом и подачи их в зону горения. Через горелки в топку поступают два раздельных потока: топливовоздушная смесь и вторичный воздух. Образование горючей смеси завершается в топочной камере. От работы горелок и размещения их в топке зависит характер смесеобразования.
Горелки бывают круглые (турбулентные) и прямоточные (щелевые) пылевые горелки. При сжигании пылевидного топлива вместе с газом используют комбинированные пылеугольные горелки.
Круглые горелки. На агрегатах большой производительности устанавливают мощные одно- и двухулиточные, лопаточные и улиточно-лопаточные пылеугольные круглые горелки. Потоки пылевоздушной смеси и вторичного воздуха закручиваются в одном направлении. Для увеличения угла раскрытия факела мощные горелки имеют коническую выходную насадку, а также часть амбразуры часто также выполняют конической, расширяющейся к устью. При этом достигается лучшее сочетание форм развития факела и амбразуры, увеличивается поверхность контакта факела, ускоряется воспламенение топлива.
Скорости вдувания в топку первичной смеси и вторичного воздуха оказывают сильное влияние на полноту сгорания топлива. При малой скорости первичной смеси возможны выпадение из потока крупных частиц топлива и обгорание выходных патрубков горелки. Слишком большая скорость первичной смеси ухудшает условия воспламенения и увеличивает длину факела. Круглые горелки применимы для любого твердого топлива, но наибольшее распространение они получили для топлива с малым выходом летучих.
Прямоточные горелки. Пыль топлива и вторичный воздух подаются в топку самостоятельными потоками через узкие прямые щели. Прямоточные горелки создают дальнебойные струи с малым углом расширения. Это горелочное устройство сжигает пылевидное топливо в тонких плоских параллельных струях. Малая ширина горелок, большой периметр и сравнительно большая скорость воспламенения обеспечивают быстрое распространение его на все сечение факела и расположение ядра горения вблизи амбразур. Такое горелочное устройство применяют в топках для сжигания высокореакционного топлива (бурого угля).
Компоновка горелок:1) фронтальное (распределение температуры по ширине топки достаточно равномерное); 2) бифронтальное (размещение горелок с фронта и противоположной стороны); 3) боковое (применяют, при боковом встречном и боковом смещенном расположении); 4) угловое; (применяют, когда размеры топки имеют форму квадрата) 5) потолочное (хорошее заполнение топки факелом, но усложняется компоновка и ухудшаются условия воспламенения).
33. ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Для рыспыления мазута применяют центробежные форсунки, которые с завихревающими устройствами образуют мазутную горелку. Различают форсунки паровые и механические.
Механические форсунки: пройдя штангу, мазут поступает в распыливающую головку, в которой установлен завихрительй распылитель, имеющий отверстия. Через эти отверстия мазут поступает в центральную камеру головки, а оттуда с большой скоростью и сильным завихрением выбрасывается в топочную камеру, где, взаимодействуя с газовой средой, распыляются на мелкие капли. Эти форсунки обеспечивают достаточно высокую тонкость распыления мазута.
В паровых форсунках для распыления применяют насыщенный и слабоперегретый пар. Достоинства: простота форсунки, и высокое качество распыления в широком диапазоне производительности. Недостатки: большой расход пара, низкая производительность, увеличение объема продуктов сгорания, сильный шум. Паровое распыление применяется только для розжига пылевидного.
В паромеханических форсунках имеются два канала: мазутный и паровой. При большой нагрузке котла топливо проходит механический завихритель и насадку. При малой нагрузке используется пар, который поступает в паровой канал, проходит отверстия форсунки и паровой завихритель и, встречаясь с мазутом, распыляет сто.
Для эффективного сжигания мазута необходимо тонкое распыление и перемешивание распыленного мазут с воздухом. Воздух нагнетается дутьевыми вентиляторами в топку через воздушные регистры (воздухонаправляющие устройства). По числу воздушных потоков регистры различают однопоточные и двухпоточные, а по характеру этих потоков - с закручиванием и незакручиванием потока.
34. ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ газообразого ТОПЛИВА
По способу подвода воздуха газовые горелки делятся на две группы: инжекционные горелки с подачей воздуха при использовании инжектирующего эффекта потока газа и горелки с принудительной подачей воздуха дутьевыми вентиляторами. В районных котельных используют горелки второй группы, работающие на газе низкого давления, что обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации. Недостатками этих горелок являются необходимость затраты электроэнергии на дутье и отсутствие саморегулируемости соотношения «воздух—газ». В предельном случае при прекращении подачи воздуха (аварийная остановка дутьевого вентилятора) возможно погасание пламени при продолжающемся поступлении в топку газа. При попытке восстановить горение без предварительной вентиляции топки и газоходов возможен взрыв. Поэтому котельные агрегаты^, оборудованные горелками с принудительной подачей воздуха, снабжают системой автоматического регулирования подачи воздуха в соответствии с расходом газа и автоматической блокировкой, прекращающей подачу газа при. недоступном уменьшении расхода воздуха.
Для образования горючей смеси применяют два метода: разделение потока газа на топкие струн м повышение турбулентности газово.чдушпого потока. Характерной особенностью сжигания природного газа является образование горючей смеси из различных количеств газа и воздуха: на 1 м3 природного газа расходуется около 20 м3 горячего воздуха, так что сечение для газа мало по сравнению с сечением для воздуха. Это позволяет для образования горючей смеси подавать газ тонкими струями со скоростью 100 м/с и более в мощный поток воздуха, имеющего скорость 20—40 м/с. Разделение газа на тонкие струи обеспечивает эффективное смесеобразование и является характерным для всех горелок, предназначенных для сжигания природного газа в топках котельных агрегатов. Для равномерного распределения газа и горелках большой производительности с большим сечением воздушных каналов глубина проникновения газовых струй должна быть различной. Достаточно организовать развитие газовых струй в двух-трех слоях воздушного потока (рис. 4.20), причем распределению газа по слоям должен соответствовать расход воздуха в них.
В топке, работающей на газовом топливе, можно получить любую степень светимости факела: от несветящегося до светящего. Основным фактором, влияющим на светимость факела, являются условия смесеобразования.
В горелках с предварительным смешением (полное и равномерное смешение воздуха и газа в начальной части горелки) сажа не образуется и получается несветящийся факел. При раздельной подаче в топку газа и воздуха ухудшаются условия перемешивания вследствие замед пения процессов смешения и горения, что приводит в конечном счете к образованию сажи и резкому повышению светимости факела. Для сжигания природного газа в котельных агрегатах наибольший интерес представляет частичное перемешивание газового и воздушного потоков в пределах газовой горелки; в топке же завершается процесс смесеобразования. Такой метод смесеобразования позволяет обеспечить необходимую светимость факела а следовательно, и прямую отдачу в топке а также повышает устойчивость горения.
4.5.7. Газомазутные горелки. На мощных котельных агрегатах устанавливают газомазутные горелки. На рис. 4.21 показана газомазутная горелка коакспмльного типа с центральной подачей газа. Из коаксиального коллектора газ подается через отверстия различного диаметра. Воздух подводится тангенциально через лопаточный регистр без разделения потока на отдельно регулируемые зоны. В лопаточном аппарате воздух закручивается перед выходом в амбразуру, в которой образуется газовоздушная смесь. Скорость входа газовоздушной смеси в топку 25—30 м/с. Давление газа перед горелкой 2,5—3,0 кПа. с)ги горелки просты по конструкции. Они создают' растянутый газовый факел по сравнению с горелками, имеющими периферийную подачу газа. Газомазутные горелки котла оборудованы механизмом, который при сжигании одного вида топлива отключает подачу другого.
До последнего времени считали, что обязательным условием работы сильно экранированных топок является образование светящегося факела, при котором возможно эффективное тепловосприятие топочных экранов. Для факелов различной светимости это справедливо лишь при одинаковой температуре. В действительности излуча-тельная способность факела определяется не только све-•шмостыо, но п температурой. ГореПкп с хорошими условиями перемешивания природного газа и воздуха, образуя короткий слабосветящийся факел, вместе'с тем позволяют вести процесс сжигания'газа при малом избытке воздуха, благодаря чему ослабляется охлаждающее действие воздуха. При таком сжигании со слабосветящимся пламенем развивается более высокая температура факела. Кроме того, при горелках с хорошими условиями смесеобразования наблюдается более раннее зажигание и устанавливается более высокая температура вблизи горелок. Оба обстоятельства усиливают лучистую теплоотдачу в нижней части топки, компенсируя таким образом ослабление теплоотдачи вследствие понижения светимости факела. Следовательно, как при сжигании мазута, так и при сжигании природного газа доля лучистого тепловосприятия значительна, и поэтому все стены топочной камеры, включая ее подовую часть, плотно экранируют.
В газомазутных топках горелки располагают на фронтальной или на двух противоположных стенках топки (фронтальной и задней) и обслуживают их дистанционно со щита управления. Одиофронтальное расположение газомазутных горелок упрощает и удешевляет компоновку оборудования. Такое расположение более удобно в обслуживании, однако не обеспечивает хорошего заполнения топки факелом и неприемлемо для относительно неглубоких топок. В неглубоких топках (менее 5—6 м) возникают трудности развития факела. Факелы мощных газомазутных горелок достигают заднего экрана, что связано с понижением надежности, охлаждением продуктов сгорания, движущихся вдоль относительно холодных экранов.
Лучшие условия развития факелов и сгорания топлива достигаются при встречном расположении газомазутных горелок. При этом факел концентрируется в центральной высокотемпературной области топки и не распространяется на пристенные участки. Перспективна встречная компоновка с применением прямоточных горелок. Являясь недостаточно совершенными, прямоточные горелки не могут обеспечить подготовку горючей смеси настолько, чтобы она носила менялась непосредственно па входе в топку, вследствие чего топливо воспламеняется на значительном расстоянии от горелки. В этих условиях функции горелок в определенной степени передаются топке, в центре которой происходит удар двух встречных факелов, позволяющих сосредоточить процесс горения в высокотемпературной области топки. При такой компоновке две прямоточные горелки, расположенные навстречу друг другу на определенном расстоянии, рассматриваются как единое целое. Организация сжигания мазута в топке со встречными соударяющимися струями приводит к дополнительному (вторичному) дроблению капель мазута и усилению турбулизации потока, увеличению относительной скорости фаз в зоне встречи струй и длительности пребывания топлива в высокотемпературной области. Все это существенно интенсифицирует процесс горения. У котлов большой мощности горелки в зависимости от их единичной производительности можно расположить в несколько ярусов. Многоярусное расположение удобно в эксплуатации газомазутных топок, так как замена одного топлива другим из-за изменения светимости факела связана с перераспределением теплоты между топочными экранами и конвективными поверхностями нагрева. Это, в свою очередь, оказывает влияние на температуру продуктов сгорания на выходе из топки и,следовательно, на температуру перегретого пара. При многоярусном расположении горелок при чрезмерном перегреве пара, вызванном сжиганием газа, включают горелки только нижних ярусов. Наоборот, при сжигании мазута, дающего сильно светящийся факел, температура перегретого пара снижается, в связи с чем включают горелки верхних ярусов. Большое число горелок позволяет также более плавно регулировать нагрузку, но усложняет газовые и воздушные коммуникации и эксплуатацию парогенератора.
Дальнобойность горелок выбирают из условия наилучшего заполнения топки факелом. Слишком дальнобойные горелки при неравномерной работе более склонны к образованию газового перекоса в топке, чем короткофа-кельные. Последние же не обеспечивают достаточного заполнения топки факелом. В свою очередь, дальнобойность зависит от степени завихрения (закручивания) потока воздуха в регистрах. Чем интенсивнее закручивается поток в горелке, тем короче факел. Дальнобойность факела пропорциональна диаметру амбразуры. При большом диаметре амбразуры усложняется разводка экранных труб.
Сечение амбразуры определяется скоростью газовоз-душной смеси. От этой скорости зависят нормальное положение факела и топке, а также отсутствие затягивания пламени в горелку (при низкой нагрузке и малой подаче воздуха) и предупреждение отрыва факела (при высокой нагрузке и большой подаче воздуха). Для газового топлива эту скорость в пережиме горелки принимают повышенной (25—50 м/с). Скорость воздуха в горелках задана условиями смесеобразования для замещающего топлива: для вихревых пылеугольных горелок 20—30 м/с, для щелевых — 25—40 м/с. Выбор типа и единичной мощности горелочных устройств и их компоновка оказывают решающее влияние на работу газомазутных котельных установок. Горелочные устройства позволяют управлять длиной и другими геометрическими параметрами факела, а также степенью заполнения им топки. Эти характеристики топочного устройства приобретают особое значение для котлов, оборудованных газомазутными горелками большой единичной производительности.
35.Низкотемпературные поверхности нагрева котла
Экономайзеры выполняют: чугунные, стальные гладкотрубные и стальные из оребренных труб. В чугунных экономайзерах поверхность нагрева образована из оребренных чугунных труб, соединенных в змеевики путем гладкотрубных U-образных калачей для перепуска воды. Обычно калачи выносятся из зоны непосредственного обогрева продуктами сгорания за обмуровку. Для улучшения теплопередачи в экономайзерах применяют противоток воды и газов.
Ребристые экономайзеры, состоят из чугунных труб с круглыми или прямоугольными ребрами. Эти экономайзеры более компактными, и они могут работать при повышенном давлении. Но они более чувствительны к внешнему загрязнению. Ребристые экономайзеры очищают обдувкой паром или воздухом. Обдувку следует производить регулярно
В стальных гладкотрубных экономайзерах поверхность нагрева выполнена из гладких стальных труб, согнутых в виде змеевиков. Применяют плоские змеевики с простым изгибом, у которых гнутые и прямые участки труб находятся в одной плоскости. Змеевик состоит из нескольких сваренных кусков труб. Поверхность нагрева экономайзера выполняют из параллельно включенных трубчатых змеевиков с небольшим внутренним диаметром, которые располагаются в шахматном порядке. Входные и выходные концы змеевиков объединяются входными и выходными коллекторами, расположенными на стенках конвективного газохода. Нагретая вода из коллекторов обычно отводится трубами большого диаметра, равномерно распределенными по длине коллектора.
Плоскость змеевиков может быть расположена параллельно или перпендикулярно задней стенке газохода.
Для повышения эффективности экономайзерных поверхностей нагрева вместо гладкотрубных стали применять стальные экономайзеры из оребренных труб. Чаще всего применяют трубы с двумя продольными ребрами - плавниками. Плавники находятся в одной плоскости. Такие трубы в газоходе располагают так, чтобы плоскость плавников совпадала с направлением потока газов. Существует несколько типов мембранных конвективных поверхностей. Мембраны, вваренные между трубами, позволяют увеличить поверхность, уменьшить при тех же габаритах загрязнение и износ за счет изменения шагов труб в поверхности нагрева.
По уровню нагрева воды экономайзеры бывают кипящего и некипящего типа. В экономайзерах некипящего типа вода подогревается до кипения, если же с подогревом воды образуется пар, экономайзер называется кипящим. В экономайзерах некипящего типа закипание воды недопустимо. В экономайзере кипящего типа не должно быть участков с движением воды вниз, из-за образования в этих участках паровых пробок. По высоте экономайзер делится на отдельные пакеты, между которыми имеются проемы. Разделение экономайзера на несколько частей облегчает его очистку от золы и проведение ремонтных работ.
Если скорость воды очень мала, то вода распределяется по змеевикам неравномерно, и могут возникнуть паровые пробки. В экономайзере подогревается питательная вода, которая затем направляется в барабан котла, тогда экономайзер называется питательным.
Все экономайзеры должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, арматурой и предохранительными устройствами.
36. Воздухоподогреватели
По принципу работы воздухоподогреватели делятся на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативных передача теплоты от потока продуктов сгорания к нагреваемому воздуху происходит непрерывно через разделяющие эти потоки металлические стенки поверхностей нагрева. В регенеративных воздухоподогревателях имеющаяся металлическая набивка попеременно то нагревается в потоке дымовых газов, то охлаждается в воздушном потоке, отдавая ему полученную теплоту. Рекуперативные воздухоподогреватели различают по виду применяемого материала на чугунные, стальные и неметаллические, а по конструктивному оформлению - на пластинчатые и трубчатые. Поверхность нагрева чугунного воздухоподогревателя состоит из горизонтальных овальных чугунных труб. Продукты сгорания проходят между трубами, а воздух внутри труб. Трубы снабжены наружными и внутренними ребрами, увеличивающими их поверхность нагрева. Эти воздухоподогреватели громоздки и имеют большую массу, они не поддаются сварки. Преимущества: стойкость против коррозии и жаростойкость.
По уровню нагрева воздуха все воздухоподогреватели делят на низкотемпературные (150=200°С), среднетемпературные (200 - 350 °С), высокотемпературные (350=450 °С) и радиационные (450-700 °С). Первой конструкцией стальных воздухоподогревателей были пластинчатые - это чередующиеся вертикальные и горизонтальные каналы из стальных листов толщиной 2-3 мм. По вертикальным каналам протекают газы, а по горизонтальным - воздух вниз или вверх. Недостатки: коробление, разрыв сварных швов, уменьшение отверстий. В настоящее время пластинчатые воздухоподогреватели практически не применяются.
Для изготовления трубчатых воздухоподогревателей применяют стальные трубы из Ст20. Трубчатый воздухоподогреватель состоит из пучка параллельных труб, расположенных в шахматном порядке и присоединенных к трубным доскам. Трубы вместе с верхней и нижней трубными досками составляют «куб».
Воздухоподогреватели имеют различную компоновку.
В зависимости от скорости воздуха и величины поверхности нагрева воздухоподогреватели выполняют одноходовыми и многоходовыми. При увеличении числа ходов увеличивается скорость воздуха.
При снижении диаметра поверхность нагрева несколько уменьшается.
В обращенных воздухоподогревателях продукты сгорания проходят в межтрубном пространстве, а нагреваемый воздух - внутри труб. Преимущество этих воздухоподогревателей в том, что трубные доски вынесены из зоны обогрева и работают при более низких температурах. Недостаток - высокая загрязненность золой. Для нагрева воздуха до более высоких температур (400°С и выше) применяют нетрадиционные воздухоподогреватели: змеевиковые воздухоподогреватели состоят из плоских и спиральных змеевиков, преимущества - высокая компактность при большой длине труб и в удачном решении вопросов компенсации температурных удлинений, и радиационные панельные воздухоподогреватели, располагаемые в топке или другой зоне высоких температур.
В котлах большой производительности используют регенеративные воздухоподогреватели. Он состоит из цилиндрического ротора, медленно вращающегося вокруг вертикальной оси, и из патрубков, через которые к ротору подводятся и отводятся дымовые газы и воздух. Находящиеся в роторе вертикальные стальные пластины попеременно, то нагреваются проходящим потоком продуктов сгорания, то, попадая в воздушный поток, отдают воздуху полученную от газов теплоту и охлаждаются.
Преимущества: у них малая масса и наружные размеры; недостатки - повышенная стоимость изготовления и трудность их уплотнения, вследствие чего в продукты сгорания попадает больше воздуха, чем в воздухоподогревателях трубчатого типа.
37. Процессы, происходящие в пароперегревателях
Пароперегреватель является одним из самых ответственным элементом котла, металл которого работает при наиболее высоких температурах. Для изготовления пароперегревателей требуется легированная высококачественная сталь.
Пароперегреватель - систему параллельно включенных змеевиков из труб диаметра 30 - 40 мм, омываемых с наружной стороны продуктами сгорания топлива. По условиям внешнего тепловосприятия различают: конвективные, радиационные и конвективно-радиационные пароперегреватели.
Для надежной работы пароперегревателя необходимо обеспечить достаточную скорость и равномерное распределение пара по змеевикам, создать наиболее рациональную схему включения змеевиков по ходу продуктов сгорания. По взаимному направлению потоков газа и пара пароперегреватели делят на параллельноточные, противоточные и со смешанным током. Наибольшая поверхность нагрева при параллельном токе, наименьшая - при противотоке. В противоточном пароперегревателе выходная часть змеевиков имеет наиболее высокие тепловые нагрузки. Когда использование противотока приводит удорожанию поверхности нагрева, используют схемы с двойным противотоком или смешанным током. Параллельный ток продуктов сгорания и пара во всем пароперегревателе практически не применяется, так как увеличивается поверхность и имеется опасность перегрева и пережога змеевиков со стороны входа насыщенного пара.
Смешанная схема позволяет получить более умеренную температуру пара в области наибольшей удельной тепловой нагрузки в начале газохода.
Конвективный пароперегреватель размещают в газоходе котельного агрегата за топкой, отделяя его от топки двумя-тремя рядами кипятильных труб в вертикально-водотрубных котлах или небольшим фестоном. Конвективный пароперегреватель устанавливают в котлах низкого и среднего давления.
Комбинированный пароперегреватель современного котла высокого давления обычно состоит из конвективной, радиационной и полурадиационной частей. В радиационная часть пароперегревателя основное количество теплоты от продуктов сгорания воспринимается за счет излучения от факела. Пароперегреватель состоит из предохранительного клапана диаметром не менее25 мм, устанавливаемый со стороны перегретого пара, запорного вентиля для отключения перегревателя от паровой магистрали; прибором для измерения температуры перегретого пара, устанавливаемым на выходе пара из перегревателя.
Температуру пара регулируют изменением соотношения тепловосприятия пароперегревательных и испарительных поверхностей со стороны продуктов сгорания. Способы регулирования: 1) изменением температуры газа на выходе из топки поярусным переключением горелок; 2) рециркуляцией газа из конвективных газоходов в топку; 3) изменением расхода продуктов сгорания, проходящих через конвективный пароперегреватель.
При рециркуляции часть газов из конвективного газохода специальным вентилятором подается в нижнюю часть топки, тогда снижается температура горения и уменьшается тепловосприятие радиационной поверхности.
Регулирование температуры пара изменением расхода продукта сгорания может быть выполнено по двум схемам. В первой схеме пароперегревательную поверхность нагрева шунтирует свободный газоход. Во второй схеме газоход котла разделен на две части: в одной размещается пароперегреватель, в другой - другая конвективная поверхность нагрева. При уменьшении расхода газа через пароперегреватель его тепловосприятие снижается за счет уменьшения коэффициента теплопередачи и температурного напора
38.Загрязнение поверхностей нагрева котлов продуктами сгорания топлив
Поверхности нагрева топочной камеры пылеугольных котлов покрыты летучей золой и плотными, связанными отложениями и наростом шлака.
Формирование отложений на поверхностях нагрева - результат совокупности ряда сложных физико-химических и аэродинамических процессов. В зависимости от места образования отложения различают: на отло жения с экранных радиационных и полурадиационных ширмовых поверхностей нагрева и отложения с конвективных поверхностей нагрева. Отложения по температурной зоне образования подразделяют на отложения на высокотемпературных и низкотемпературных поверхностях нагрева. По характеру связи частиц и механической прочности слоя отложения подразделяют: на сыпучие, связанные рыхлые, связанные прочные и сплавленные (шлаковые). По химическому и минералогическому составу различают: алюмосиликатные, щелочно-связанные, сульфатные, фосфатные и железистые отложения. В зависимости от места нахождения по периметру омываемой газовым потоком трубы отложения подразделяются: на лобовые, тыльные и отложения в зонах минимальной толщины пограничного слоя.
Образование отложений на поверхностях нагрева связано с осаждением золы и с конденсацией на относительно холодных трубах этих поверхностей влаги из продуктов сгорания.
Сыпучие отложения - отложения, при формировании которых протекают химические реакции, не проявляются капиллярные силы адгезии и в слое отсутствуют связующие компоненты.
Загрязнение поверхностей нагрева сыпучими отложениями зависит от скорости потока продуктов сгорания, диаметра и расположения труб и шага труб. На лобовой части труб крупные частицы изнашивают слои отложений более интенсивно. При скорости газов выше определенного предела сыпучие отложения не образуются. Очистка поверхностей нагрева необходима при сжигании малозольных топлив и топлив с большим содержанием золы. Коэффициент загрязнения пропорционален диаметру труб. Уменьшение диаметра труб является эффективным способом снижения образования сыпучих отложений.
Формирование связанных отложений протекает под действием аэродинамических и химических процессов. Особенность связанных отложений- способность к неограниченному росту с течением времени. Основными факторами, определяющими образование связанных золовых отложений, являются: минералогический состав топлива; уровень температур при сжигании топлива; скорость нагрева и продолжительность действия высоких температур на минеральную часть; температура газов, летучей золы и поверхностей нагрева в местах образования золовых отложений.
Наибольшие трудности в эксплуатации вызывает шлакование высокотемпературных поверхностей нагрева. Образование таких отложений при сжигании твердых топлив протекает в основном вдве стадии. Сначала на трубах образуется первичный слой отложений. Если температура продуктов сгорания высока, что основная масса уноса находится в пластическом состоянии, то на первичном слое происходит образование вторичного слоя - начинается шлакование.
39.Способы борьбы с загрязнениями поверхностей нагрева
Все средства защиты от загрязнений делят на активные и профилактические. К активным относятся средства по предотвращению или снижению механической прочности отложений. Это присадки, добавляемые в топливо перед его сжиганием, специальные способы сжигания, применение специальных поверхностей нагрева. Профилактические - различные способы очистки поверхностей нагрева от наружных отложений: паровую и воздушную обдувки, водяную обмывку, обмывку перегретой водой, дробевую очистку, виброочистку и термическую очистку.
Одним из наиболее распространенных средств очистки поверхностей нагрева от шлакозоловых отложений является обдувка. В качестве обдувочного агента используется пар или сжатый воздух, иногда холодная или перегретая вода.
Эффективность очистки обдувкой зависит от скорости струи и параметров обдувочного агента, слоя отложений расстояния от сопла до поверхности нагрева и угла подачи струи к поверхности труб. Для обдувки поверхностей нагрева используют специальные обдувочные аппараты, которые делятся на стационарные и выдвижные. При температурах продуктов сгорания ниже 600 °С применяют стационарные, при более высоких температурах - выдвижные обдувочные аппараты.
Основными элементами обдувочного аппарата являются обдувочная труба для подвода рабочего агента и механизм привода. Для борьбы с отложениями, быстро переходящими из слабосвязанных в прочные соединения, применяют дробевую очистку.В верхней части конвективной шахты котла помещаются разбрасыватели, которые равномерно распределяют дробь по сечению газохода. При падении дробь сбивает осевшую на трубах золу, а затем вместе с ней собирается в бункерах, расположенных под шахтой. Из бункеров дробь вместе с золой попадает всборный бункер, где масса золы с дробью подхватывается воздухом и выносится в дробеуловитель, откуда дробь по рукавам вновь подается в разбрасыватели, а воздух вместе с частицами золы направляется в циклон, где происходит их разделение. Зола, осевшая в циклоне, сбрасывается в систему золоудаления парогенераторной установки. Основные элементы дробеочистительной установки: транспортирование дроби в верхнюю часть конвективной шахты; сбор и хранение дроби над конвективной шахтой перед вводом ее в котел и под конвективной шахтой после цикла очистки; распределение дроби по горизонтальному сечению газохода перед очищаемыми поверхностями нагрева; поддержание дроби в чистоте и подготовки для ее использования. Для обеспечения чистоты пароперегревательных поверхностей нагрева ч используют вибрационную очистку. Применят виды очистки поверхностей нагрева: импульсная и термическая. Принцип действия импульсной очистки заключается в следующем: горючая смесь газа и воздуха после смесителя по трубопроводу через запальные камеры поступает в трубы, введенные в пространство между пакетами змеевиков поверхностей нагрева с противоположных сторон газохода котла. Горючая смесь воспламеняется электросвечой, питаемой от блока программного управления. Решающую роль в очистке играют процессы, связанные с выхлопами импульсной камеры, сопровождающимися кратковременным выбросом некоторой массы продуктов сгорания с образованием воли давления. Термический способ очистки применяется в регенеративных вращающихся воздухоподогревателях. Он заключается в том, что периодически раз в сутки на 10 - 20 мин воздух, подлежащий подогреву, направляют в обвод воздухоподогревателя, тем самым нагревая его набивку до температуры газов. Происходит термическое разрушение отложений. Разрушенные отложения сдуваются потоком продуктов сгорания. Такой способ называют обдувкой высокотемпературным потоком продуктов сгорания. Широкого распространения этот способ не получил, так как при его использовании возрастает скорость коррозии.
40.Коррозия поверхностей нагрева с газовой стороны
Коррозия - это разрушение металла труб в результате его взаимодействия с газовой средой, растворами или расплавами минеральных соединений. При высокой температуре коррозионно опасными являются кислород и расплавы, щелочные металлы, при низкой температуре- сконденсировавшиеся водяные пары и раствор серной кислоты. Поверхность металла всегда покрыта тонким слоем окислов. При определенной температуре, плотность оксидной пленки резко падает и кислород беспрепятственно проникает к чистому металлу, окисляя его. Такой процесс называется окалинообразованием.
При температуре стенки металла около 500-600°С сульфаты щелочных металлов находятся в расплавленном состоянии и реагируют с металлом. При сжигании мазута образуются оксиды ванадия(III и V). Коррозионноопасным являются оксид ванадия (V) и ванадат натрия. При высокой (~600°С) температуре стенок труб эти соединения находятся в жидком виде и являются переносчиками кислорода. В результате такого взаимодействия металл труб быстро разрушается, такой вид коррозии называется ванадиевая коррозия. Коррозию можно устранить снижением температуры металла и уменьшением избытка воздуха.
Продукты сгорания содержат водяные пары и продукты сгорания серы. Серный ангидрид соединяясь с парами воды, образуют пары серной кислоты. При смывании продуктами сгорания низкотемпературных поверхностей происходит конденсация серной кислоты на более холодной. Создаются условия для интенсивного разрушения металла и образования коррозии под действием серной кислоты.
При отсутствии серного ангидрида в продуктах сгорания на поверхностях нагрева могут конденсироваться чистые водяные пары. Повреждения в этом случае имеют характер кислородной коррозии. Коррозионные повреждения происходят там, где наблюдается конденсация паров воды или серной кислоты. Интенсивность коррозии зависит от концентрации серной кислоты и свойств материала поверхности нагрева.
Коррозии подвержены участки поверхности нагрева, температура которых лежит ниже температуры точки росы.
Температура точки росы чистых водяных паров не превышает 60 °С. Если в топливе нет серы, то коррозию можно легко предотвратить повышением температуры наиболее холодной части поверхности нагрева до сравнительно невысокой температуры.
Низкотемпературная коррозия проявляется в воздухоподогревателях, в которых наблюдаются наиболее низкие температуры греющего и нагреваемого теплоносителей. Для предотвращения коррозии воздухоподогревателя повышают температуру поступающего в него воздуха путем рециркуляции в нем горячего воздуха или предварительного подогрева воздуха в калориферах.
Одним из способов защиты от коррозии является покрытие кислотостойкой эмалью металлических поверхностей нагрева. К недостаткам этого способа относятся невозможность сварки и применения дробевой очистки, растрескивание вследствие разных коэффициентов температурного расширения металла и эмали. Для защиты от низкотемпературной сернокислотной коррозии и для низкотемпературных поверхностей нагрева котла применяют воздухоподогреватели со стеклянными трубами.
Во избежание интенсивной коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева при конденсации на них влаги из продуктов сгорания, содержащих SО2, в конструкциях водогрейных котлов не предусматриваются воздухоподогреватели, а сетевая вода перед поступлением в котел подогревается предварительно до 70—110°С.
41.Внутрикотловая гидродинамика
Надежная работа котельного агрегата возможна только при непрерывном охлаждении водой или паром его поверхностей нагрева. В экономайзерных и пароперегревательных поверхностях нагрева движение воды и пара происходит только принудительно под действием насоса или разности давлений пара в барабане или пароперегревателе. В испарительных поверхностях нагрева движение воды и пароводяной смеси происходит принудительно под действием питательного насоса, или за счет естественной циркуляции.
Движение воды и пароводяной смеси в трубах котельного агрегата, вызванное разностью их плотностей, называется естественной циркуляции. Трубы, в которых рабочее тело опускается, называются опускными, а трубы, в которых рабочее тело поднимается, называются подъемными. Под действием разности плотностей в опускных и подъемных трубах создается непрерывное движение воды или ее циркуляция - движущий напор циркуляционного контура.
Циркуляционные контуры делят на простые и сложные. Простые контуры - все звенья которых относятся только к данному контуру. В сложных - отдельные звенья являются общими для нескольких контуров, такими звеньями являются опускные трубы.
Основные режимы движения пароводяной смеси в вертикальных трубах: 1) пузырьковое движение - движение в воде малых паровых пузырей по оси трубы в виде цепочек; 2) снарядное движение - движение в воде паровых пузырей, сливающихся в большие пузыри, достигающие иногда в длину 0,5 м и более и напоминающие по внешнему виду снаряды. Оно наблюдается при скорости движения пароводяной смеси, превышающей скорость при пузырьковом движении. Пузыри пара отделяются от стенки трубы тонкой пленкой воды; 3) стержневое движение - движение сплошного столба пара в виде длинного стержня с отдельными каплями воды, отделенного от поверхности трубы тонкой водяной пленкой. Это движение наблюдается при дальнейшем возрастании скорости пароводяной смеси по сравнению со снарядным движением; 4) эмульсионное движение -движение пара с равномерным распределением капель по всему сечению трубы.Оно наблюдается при дальнейшем увеличении паросодержания по сравнению со стержневым.
Надежная работа котельных труб в циркуляционном контуре с естественной циркуляцией лучше всего обеспечивается при эмульсионном движении, при котором стенки труб непрерывно охлаждаются водяной пленкой.
В горизонтальных трубах и трубах, слабо наклоненных к горизонту, может происходить полное расслоение потока пароводяной смеси. Верхняя часть сечения трубы может нагреться до опасных пределов. Возможность расслоения пароводяной смеси в горизонтальных трубах зависит от рабочего давления смеси и ее скорости. С повышением давления возможность расслоения увеличивается. Небольшой угол наклона труб к горизонту (выше 15°) предотвращает расслоение пароводяной смеси.
42. Обеспечение естественной циркуляции
Надежная работа всех котельных труб обеспечивается поддержанием температуры их стенок, близкой к температуре насыщения, для этого создают режим парообразования и подъемных трубах, при котором па всей их поверхности поддерживают непрерывную водяную пленку. Происходит непрерывный отвод теплоты. Для надежного охлаждения стенок труб необходимо создать невозможность отложения на их внутренней стороне шлама или накипи.
Опасными режимами для подъемной части контура являются: образование застоя рабочего тела в подъемных трубах, «опрокидывание» циркуляция, расслоение потока пароводяной смеси и режим предельной кратности циркуляции. Для опускной части контура опасным режимом является парообразование в опускных трубах. Образование застоя рабочего тела в подъемных трубах происходит при значительной неравномерности их обогрева.
Опрокидывание циркуляции - переход от подъемного движения воды и пароводяной смеси к опускному, происходит в трубах, выведенных в водяное пространство барабана. Неизбежны образование свободного уровня и связанная с ним опасность пережога труб.
Расслоение пароводяной смеси возможно в горизонтальных и слабонаклонных трубах при малой массовой скорости потока. Предельная кратность циркуляции - кратность циркуляции близка к единице. При этом происходит почти полное выпаривание воды, и образуются сильные местные отложения солей. Для надежности циркуляции опускной части контура необходимо не допускать кавитации и парообразования в опускных трубах.
Для обеспечения надежности работы циркуляционных контуров необходимо устранить причины, вызывающие возникновение опасных режимов в подъемных и опускных трубах. Нарушение нормальных условий работы возникает при значительной неравномерности обогрева подъемных труб.
Необходимо стремиться к устранению неравномерности обогрева труб.
Наиболее эффективными эксплуатационными мероприятиями являются предотвращение шлакования топочных экранов и заноса труб летучей золой.
Необходимо исключать возможность резкого изменения топочного режима, увеличивать сечения опускных труб и секционирование экранов. Разбивка топочных экранов на ряд секций обеспечивает более равномерное тепловосприятие подъемных труб.
43.Водный режим паровых и водогрейных котлов
Правильная организация водного режима котла имеет большое значение для его бесперебойной и экономичной работы. В питательную воду поступают различные примеси. Главным источником их проникновения являются: присосы сетевой воды через неплотности в теплофикационных подогревателях; недостаточно высокое качество дистиллята и особенно химически очищенной воды, качество которой определяется составом воды и методом ее очистки. Примеси в питательной воде приводят к образованию отложений на поверхностях нагрева и к нарушению их нормальной работы, ухудшению качества пара и воды и к протеканию коррозионных процессов. Поэтому большое значение имеет правильная организация водного режима.
В котловой воде протекают сложные физико-химические процессы, в результате которых происходит выпадение из раствора твердой фазы непосредственно на поверхностях нагрева, или в толще котловой воды. Выпадение из раствора твердой фазы на поверхность нагрева называют первичным процессом накипеобразования, в результате которого образуются твердые, прочно пристающие к металлу отложения. При выпадении из раствора твердой фазы в толще котловой воды осадки вначале не связаны со стенками поверхностей нагрева и выпадают в толще воды ввиде взвешенных частиц. Дальнейшее скопления и уплотнения этих частиц, называемые шламом.
Выпадение твердой фазы из котловой воды может происходить из-за: а) реакций между различными веществами, находящимися в воде; б) понижения растворимости некоторых солей с повышением температуры; в) повышения концентрации солей при кипении воды. Протекание в нагреваемой и испаряемой воде реакций между различными соединениями может привести к образованию и выпадению из раствора труднорастворимых веществ.
Выделение твердой фазы из раствора происходит при упаривании воды, которое сопровождается повышением концентрации солей, при котором раствор приближается к состоянию насыщения. Понижение растворимости некоторых веществ с повышением температуры приводит к их выпадению в осадок
Основными физико-механическими показателями отложений являются пористость, твердость и теплопроводность. Пористость отложений - доля объема, занятая порами и трещинами. Твердость отложений весьма различна. Иногда она приближается к твердости эмали и стекла. Теплопроводность накипных отложений зависит от структуры отложений и их химического состава. Очень тонкий слой накипи приводит к резкому увеличению температуры стенки и к ее перегреву и повреждению. Образование отложений на внутренних поверхностях недопустимо. Для обеспечения нормальной работы паровых и водогрейных агрегатов должен быть обеспечен безнакипный режим. Добиться этого можно путем устранения присосов сетевой воды, повышения качества дистиллята и химически очищенной воды, и повышением качества питательной воды.
44. Физико-химические свойства воды
Важнейшим рабочим телом является вода. Она используется для: выработки пара и получения горячей воды; в качестве теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения; для охлаждения ряда вспомогательных механизмов; для удаления золы в системах гидрозолоудаления при сжигании твердого топлива; для промывки и обмывки трубных элементов поверхностей нагрева. От качества воды зависит надежная и экономичная работа котлоагрегатов. Вода проходит систему предварительного подогрева, очистки от механических и растворенных химических и газообразных примесей, направляется в котел и затем в виде пара или горячей воды поступает потребителю. На различных стадиях воды имеет различные названия: 1) исходная вода, получаемая непосредственно из источников водоснабжения (река, пруд, озеро, артезианская скважина) и подвергаемая дальнейшей обработке; 2) добавочная подпиточная вода- специально приготовляемая в установках химической очистки воды и предназначаемая для питания парового и водогрейного котла дополнительно к возвращаемому конденсату; 3) питательная вода - подаваемая питательными насосами в паровой или водогрейный котел; она является смесью возвращаемого конденсата и подпиточных вод; 4) котловая вода, циркулирующая в контуре котла. Природные воды содержат нерастворимые примеси, поэтому не пригодны для питания паровых и водогрейных котлов без предварительной очистки. Песок, глина, ил могут оседать в трубах поверхностей нагрева и приводить к закупорке и пережогу кипятильных труб. Растворимые в воде примеси образуют в процессе работы котла па внутренних стенках труб отложения (накипь), которые ухудшают теплообмен и вызывают пережог топлива. Растворимые в воде газы вызывают коррозию внутренних поверхностей нагрева, Для оценки качества подпиточной воды применяют показатели: взвешенное вещество- механические примеси, удаляемые из воды путем фильтрования; сухой остаток получается испарением отфильтрованной воды при температуре 378 - 383 К; окисляемость - содержание в воде органических веществ и расход окислителя на разрушение органических веществ при анализе воды.
Общая жесткость Жо- содержание всех солей кальция и магния. Карбонатная (временную) жесткость Жк- наличие бикарбонатов кальция и магния, разлагающихся при нагревании и кипячении с выделением шлама. Некарбонатную (постоянную) жесткость Жнк- присутствие в воде всех остальных солей кальция и магния. Общая жесткость - это сумма временной и постоянной: Ж0=Жк+Жнк..
Щелочность - концентрацией в воде, бикарбонатных, карбонатных, силикатных ионов, и солей некоторых слабых органических кислот, называемых гуматами. Различают щелочности бикарбонатную, карбонатную, гидратную и общую: Щоб=Щб+Щк+ +ЩГ. Кремнесодержание - концентрация в воде различных соединений кремния, находящихся в молекулярной или коллоидной форме.Содержание растворенных газов в основном определяет коррозионные свойства воды. Вода, подготовленная для питания котла, не должна давать отложений шлама и накипи, разъедать внутренние стенки труб поверхностей нагрева, а также вспениваться.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 258 | Нарушение авторских прав