Расчет производственной мощности.

Читайте также:

А.2 Общие требования к производственной аттестации технологий сварки
А2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки
А3 Определение групп однотипности сварных соединений магистральных газопроводов при проведении производственной аттестации технологий сварки
А6 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки
Аналитический детерминированный, расчет по аналитическим формулам числа путей на станциях, пропускной способности устройств и др.;
Аналитический расчет коэффициентов показателей ассортимента ИП Лаврентьев С.А.
АТТЕСТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

Условие:

Для производства продукции требуется приобрести деревообрабатывающее оборудование трех типов:

Тип оборудования (станки)	А 4	С 13	К 54
Количество, шт.
Цена за единицу, тыс.руб.

Срок службы оборудования – 9 лет.

Требуется рассчитать общую стоимость оборудования и сумму амортизации линейным способом (сумма амортизации включается в прочие расходы).

Оборудование будет установлено в арендованном помещении, арендная плата за которое составит 10 тыс. руб. в месяц. (Сумма арендной платы учитывается в составе постоянных расходов).

Необходимо определить возможность намеченного объема производства и рассчитать производственную мощность оборудования, исходя из количества рабочих дней (Д) в планируемом календарном году, двухсменного режима работы (К см = 2), продолжительности рабочей смены – tс = 8 часов.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования – Т эф:

100 - % пр

Т эф = Д * К см * t * -------------------,

где: % пр – плановый процент рабочего времени, связанный с регламентными простоями на ремонт оборудования (предполагается на уровне 2 %).

Исходя из эффективного фонда времени работы оборудования необходимо определить мощность каждого его типа по формуле:

Т эф * n

М i = -----------,

N t

где: М i – мощность оборудования i – того типа – количество единиц продукции;

n - количество однотипного оборудования;

N t - нормы затрат времени на изготовление единицы продукции.

Затраты времени на единицу продукции - N t по маркам оборудования:

Станок А 4 – 3,8 часа,

Станок С 13 – 5,8 часа,

Станок К 54 – 1,9 часа.

На основании выполненных расчетов определить мощность предприятия по ведущему (лимитирующему) типу оборудования, а также рассчитать и оценить коэффициенты использования мощности (К им) по каждому типу оборудования как отношение планируемого выпуска продукции к его расчетной мощности.

Формула расчета:

М пл

К им = ------- Х 100, %

М i

Решение:

100 - % пр

Т эф = Д * К см * t * -------------------,

Тэф.=249 * 2 * 8 = 3904,32