Читайте также:
|
|
Надежная система контроля за работой опасных технологических установок и оборудования ПООЭ, их отдельных элементов является одним из важнейших факторов, не только обеспечивающих предупреждение об отклонениях от нормального режима работы, но и позволяющих вести технологические процессы с оптимальными с точки зрения повреждаемости показателями.
Для реализации требований по предотвращению аварий необходимо установить набор проектных пределов и пределов безаварийной эксплуатации.
Под проектными пределами понимаются количественные значения параметров и характеристик состояния оборудования, установленные для нормальной эксплуатации, для нарушений нормальной эксплуатации и для соответствующих исходных событий, учитываемых проектами.
Пределы безаварийной эксплуатации – значения параметров и характеристик, отклонение от которых может привести к аварии.
В случае достижения одним или несколькими параметрами пределов безаварийной эксплуатации и превышении их должны быть приняты меры по ограничению дальнейшего развития аварийного процесса. Технологическая установка или оборудование должны быть при этом переведены в одно из состояний нормальной эксплуатации, включая, если это необходимо, остановку.
Выбор и назначение пределов эксплуатационных параметров должны производиться с учетом ресурсных и прочностных характеристик технологической установки или оборудования. При этом достижение параметрами предельных значений не должно приводить к нарушениям безаварийной эксплуатации, а установленные пределы должны быть достаточными для обеспечения нормального протекания переходных режимов, не должны ухудшать технические характеристики установок и оборудования, приводить к ложным автоматическим срабатываниям и включениям систем предупреждения и предотвращения аварий.
Конкретные значения пределов определяются, например, для следующих эксплуатационных параметров:
-- температуры технологической установки или рабочей среды в ней;
-- давления;
-- мощности;
-- скорости изменения тех или иных рабочих параметров;
-- уровня и расхода рабочей среды;
-- числа оборотов;
-- вибрации;
-- перегрузки;
-- напряжения питания;
- уровня загрязнения окружающей среды или рабочего пространства
вредными веществами, используемыми или получаемыми в процессе работы.
Важная роль в решении рассматриваемой задачи принадлежит системам предупреждения и предотвращения аварий. Их назначение – полное предотвращение аварии или предотвращение ее развития. Сигналы аварийной остановки технологических установок и оборудования выбирают, исходя из анализа возможных аварийных ситуаций, их развития и последствий. В зависимости от типа установки или оборудования, конкретных условий их эксплуатации перечень аварийных сигналов может быть различным. Это может быть, например, предварительная сигнализация, позволяющая персоналу и системам управления предотвратить неблагоприятное развитие того или иного аварийного процесса, сигналы на срабатывание противоаварийных систем и т.п.
В процессе эксплуатации безаварийная работа опасных технологических установок определяется надежностью и эффективностью систем и оборудования, качеством управления ими, поддержанием установок в приемлемом техническом состоянии. При анализе состояний технологических установок и оборудования используют понятия техническое и работоспособное состояние.
Техническое состояние определяется совокупностью признаков или условий, устанавливающих соотношения между текущими значениями параметров и характеристик состояния оборудования и систем технологической установки и проектными пределами, соблюдение которых является необходимым для безаварийной эксплуатации. Показатели технического состояния предназначены для характеристики оборудования и систем как изделий промышленно-технического назначения, обладающих определенными техническими характеристиками. Значения показателей (параметров) служат для проведения анализа их с установленными в конструкторской документации.
Работоспособное состояние – состояние технологической установки или оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно – технической и (или) конструкторской документации.
При анализе состояния установки или оборудования могут учитываться следующие факторы:
- отсутствие механических и коррозионных повреждений;
- отсутствие посторонних шумов, стуков и вибраций при работе;
- соответствие величин контролируемых параметров и характеристик
допустимым значениям (давление, температура, обороты, расход,
сопротивление изоляции, износы, зазоры, глубина повреждений и т.д.);
- прочность и другие параметры, получаемые при различных видах
испытаний (механических, гидравлических, пневматических и т.п.).
Контроль технического состояния и работоспособности опасных технологических установок и оборудования должен проводиться постоянно во время их эксплуатации по фактическому состоянию.
В качестве примера можно назвать следующие методы контроля:
Технологический контроль:
- техническое обслуживание;
- параметрический контроль;
- проверки на функционирование;
- теплотехнические проверки;
- регламентные проверки;
- контроль характеристик наименее надежных и наиболее важных с точки
зрения предотвращения аварий видов оборудования и систем;
- гидравлические испытания;
- контроль герметичности;
- контроль характеристик рабочих сред, используемых в установках.
Диагностический контроль:
- визуальный контроль;
- виброакустический контроль;
- акустическая шумовая диагностика;
- коррозионный контроль;
- неразрушающий контроль металла:
- рентгеновский и гамма – контроль;
- ультразвуковой контроль;
- акустоэмиссионный контроль;
- цветная дефектоскопия;
- оптико-телевизионный контроль;
- сравнение с эталонами и образцами.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 34 | Нарушение авторских прав