8.2.1 В технологической схеме станций охлаждения газа должно быть предусмотрено по хладагенту:
- компримирование;
- охлаждение и конденсация паров;
- переохлаждение жидкого хладагента (при необходимости);
- дросселирование и испарение;
- перегрев паров;
- сепарация паров, поступающих на компримирование;
- предотвращение вакуума в системе;
- отделение инертных газов;
- выделение тяжелых углеводородов (в случае необходимости).
В составе станции охлаждения газа следует предусматривать системы и установки:
- резервное оборудование;
- автоматизированную систему управления технологическими процессами СОГ (АСУ ТП СОГ);
- технологические и аварийные дренажные системы;
- факельную систему;
- системы приема, хранения и подпитки хладагента;
- обеспечение инертным газом;
- систему удаления неконденсирующихся газов из контура холодильного агента;
- систему, обеспечивающую работоспособность холодильных агрегатов при кратковременных сбоях в электроснабжении;
- противопожарную систему;
- систему основного и аварийного электроснабжения;
- систему обеспечения турбокомпрессорных агрегатов топливным, пусковым и импульсным газами;
- систему маслоснабжения;
- система воздухоснабжения;
- систему теплоснабжения;
- систему водоснабжения и канализации.
8.2.2 Количество работающих холодильных агрегатов в расчетном режиме должно быть не менее двух для повышения надежности работы СОГ и для обеспечения его работоспособности при аварийной остановке одного из агрегатов. Загрузка агрегатов в этом режиме должна составлять 70 - 100 %.
8.2.3 Рекомендуемые перепады температур на холодном конце испарителей – от 3 до 6 °С, воздушных конденсаторов – от 8 до 15 °С и уточняются технико-экономическим расчетом на стадии проектирования.
8.2.4 На станциях охлаждения газа, следует предусматривать резерв компрессорных агрегатов, испарителей, воздушных конденсаторов хладагента, равный 10 %, но не менее I шт.
8.2.5 Общую вместимость линейных ресиверов следует принимать из условия обеспечения запаса хладагента на время работы от 8 до 12 мин. Геометрический объем одного ресивера должен быть не более 100 м3.
8.2.6 Скорость хладагента в технологических трубопроводах в расчетном режиме, следует определять на основании гидравлических и технико-экономических расчетов при потерях давления, не превышающих: во всасывающей линии от испарителей до компрессоров – 0,0098 МПа (0,1 кГс/см2); в межтрубном пространстве испарителей – не более 0,0245 МПа (0,25 кГс/см2), в нагнетательной линии до конденсатора – 0,0098 МПа (0,1 кГс/см2); в воздушных конденсаторах хладагента – 0,0098 МПа (0,1 кГс/см2).
Потери давления природного газа в испарителях – не более 0,0392 МПа (0,4 кГс/см2).
Потери давления природного газа в обвязке испарителей – не более 0,0098 МПа (0,1 кГс/см2).
Необходимо принимать следующие скорости:
- для паров хладагента: на стороне всасывания (не более) - 10 – 12 м/с; на стороне нагнетания (не более) – 12 – 15 м/с;
- для жидкого хладагента в линиях от конденсаторов до ресиверов, от ресиверов до переохладителей и от переохладителей до потребителей холода – не более 0,8 м/с.
8.2.7 Потери холода во внешнюю среду следует принимать в пределах от 3 до 5 процентов от номинальной производительности установки.
8.2.8 Арматура для технологических трубопроводов хладагента должна быть стальной с расчетным давлением не менее 2,45 МПа.
8.2.9 Для надежного отключения компрессоров от обвязочных коммуникаций по хладагенту, необходимо предусматривать фланцы для заглушек или люки для установки шаров-разделителей, а также свечи.
Люки должны предусматриваться вне зданий (контейнеров) компрессорных агрегатов. Свеча должна предусматриваться между люком и запорным устройством.
8.2.10 В обвязке каждого компрессора следует предусматривать обводную линию, обратные клапана на стороне нагнетания и линию сброса паров.
Сброс паров хладагента из обвязочных трубопроводов и компрессора следует предусматривать на факел. Выбросы от дыхательных и суфлирующих свечей следует предусматривать в атмосферу с обеспечением рассеивания газа в соответствии с нормативной документацией.
8.2.11 В нижней части всасывающих патрубков компрессора, предусматривать дренажные линии, для продувки всасывающих коллекторов перед запуском компрессора.
8.2.12 Регулирующие клапаны следует размещать непосредственно у каждого испарителя, на удобной для обслуживания площадке.
Необходимо предусматривать обводы регулирующих клапанов, оснащенные двумя ручными кранами.
8.2.13 Уклон трубопроводов между конденсаторами холодильного агента и линейными ресиверами должен быть таким, чтобы обеспечить слив холодильного агента в линейные ресиверы – самотеком.
8.2.14 При подводе сливного коллектора холодильного агента в линейные ресиверы сверху, отбор потока в отделитель инертов осуществляется из верхней части линейных ресиверов. При подводе сливного коллектора холодильного агента в линейные ресиверы снизу, отбор потока в отделитель инертов осуществляется из верхней части линейных ресиверов и выходного коллектора конденсаторов. При подводе сливного коллектора к линейным ресиверам снизу и сверху, жидкий хладагент должен сливаться в нижнюю часть ресиверов (под слой жидкости).
8.2.15 Оборудование станций охлаждения газа должно соответствовать требованиям «Правил технической безопасности на холодильных станциях предприятий Мингазпрома» [48] и «Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем» [49].
8.2.16 Изолировать трубопроводы и арматуру по линии холодильного агента от нагнетательного коллектора компрессора до входа в испарители, а также на линии сброса хладагента не требуется, кроме участков, где требуется защита от воздействия на человека.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 45 | Нарушение авторских прав