Читайте также:
|
| Параметры сварки | Обозначение условий сварки | Область распространения |
| 4.1 Способ сварки | ||
| 4.2 Вид деталей | ||
| 4.3 Типы швов | ||
| 4.4 Слой шва | ||
| 4.5 Группа свариваемого материала | ||
| 4.6 Сварочные материалы | ||
| 4.7 Толщина деталей, мм | ||
| 4.8 Наружный диаметр, мм | ||
| 4.9 Положения при сварке | ||
| 4.10 Вид соединения | ||
| 4.11 Сварочное оборудование |
Допускной лист № _______________ выдан ____________________
(подпись, дата)
Представитель отдела главного сварщика
___________________________ ________________ __________________
(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)
Представитель службы контроля качества
___________________________ ________________ __________________
(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)
Представитель технического надзора (по согласованию)
___________________________ ________________ __________________
(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)
Примечания:
1 В п. 1.5 указывается личное клеймо сварщика, присвоенное приказом по организации, в п. 2.3 указывается клеймо, присвоенное КСС при допускных испытаниях сварщика.
2 В п. 1.4 указывается общий стаж работы по сварке.
3 В п. 2 и 3 вносятся сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при допускных испытаниях по конкретной технологической карте аттестованной технологии сварки.
4 В п. 2.7 указывается слой шва (корневой (К), подварочный (П), горячий проход (Гп), заполняющий (Зп), облицовочный (О), наружный (Н), внутренний (В)), который выполнялся сварщиком при допускных испытаниях.
5 П. 2.12 заполняется только для допускных испытаний операторы механизированной или автоматической сварки, при этом указываются конкретные марки сварочного оборудования, на которых выполнялись допускные испытания.
6 В п. 2.17 вносятся дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения (например, толщина слоя, выполненного ручной сваркой при комбинированной сварке и т.п.).
7 В п. 3.1 вносятся наименования методов контроля качества, которые применялись при допускных испытаниях в соответствии с требованиями нормативных документов и результатов производственной аттестации технологии сварки.
8 Результаты контроля (п. 3.2) указываются словами «удовлетворительно» и «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т.п.
9 Область распространения определяется требованиями нормативного документа и операционно-технологической карты сборки и сварки, разработанной по аттестованной технологии сварки.
10 Если при допускных испытаниях выполнено несколько КСС, области распространения которых не перекрываются, то в таблице «Область распространения» раздельно указывается диапазон параметров области распространения с учетом выполненных КСС.
11 Информацию об области распространения допускается указывать условными обозначениями, принятыми в РД 03-615-03 [3].
12 Протокол оформляется в двух экземплярах. Один из которых хранится в организации, выполняющей сварочные работы, другой передается в составе исполнительной документации.
13 Регистрацию допускного листа выполняет служба контроля качества.
14 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта сварных швов должны проводиться по каждому виду ремонта, регламентированному настоящим стандартом и соответствующими технологическими картами сварки, при этом длина КСС для каждого вида ремонта должна быть не менее 200 мм.
15 Длина катушки КСС при допускных испытаниях сварщиков ручной сварки и операторов механизированной сварки должна быть не менее 125 мм, при этом:
- для КСС диаметром менее 1020 мм должна выполняться сварка полного периметра всех слоев или соответствующего слоя (слоев) шва;
- для КСС диаметром от 1020 до 1420 мм допускается выполнять сварку одной из половин периметра (относительно вертикальной оси) всех слоев или конкретного слоя (слоев) шва.
16 Длина труб (катушки) КСС при допускных испытаниях операторов автоматической сварки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционно-технологической карты сборки и сварки, при этом:
- для неповоротной односторонней и двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка всех наружных слоев шва полного периметра, а для соединений диаметром от 1020 до 1420 мм - одной из половин периметра (относительно вертикальной оси);
- для неповоротной автоматической двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка корневого слоя шва изнутри трубы полного периметра независимо от диаметра;
- для поворотной автоматической двухсторонней сварки труб под флюсом выполняется сварка наружных и внутренних слоев шва полного периметра независимо от диаметра;
- для поворотной автоматической односторонней сварки под флюсом выполняется сварка всех автоматных слоев шва полного периметра независимо от диаметра.
Г.3 Форма журнала сварки сварных соединений*
_______________
* Взамен формы № 2.6 ВСН 012-88 [35].
Наименование организации, в подчинении которой находится организация (подразделение), выполняющая сварку
Наименование организации (подразделения), выполняющей сварку
Наименование объекта
(строительство, реконструкция,
капитальный ремонт)
__________________________
__________________________
__________________________
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 118 | Нарушение авторских прав