Читайте также:
|
Б.2 Для оценки механических свойств аттестационных соединений диаметром до 89 мм включ. должны быть изготовлены три полноразмерных трубчатых образца для испытаний на растяжение и три трубчатых образца для испытаний на сплющивание. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение представлена на рисунке Б.2. Размеры образца и схема испытаний на сплющивание представлена на рисунке Б.3. Скорость нагружения при испытаниях на растяжение и сплющивание не должна превышать 15 мм/мин. Перед выбором типоразмера труб для аттестации следует произвести расчет площади поперечного сечения трубы и возможного усилия разрыва.
Рисунок Б.2 - Эскиз трубчатого образца (тип XVIII по ГОСТ 6996) для испытаний на растяжение сварных соединений труб диаметром до 89 мм включ.:
D - диаметр трубы
D - диаметр трубы; L - длина образца; Р - направление приложения сжимающей нагрузки;
В - величина просвета между сжимающими плитами.
Рисунок Б.3 - Эскиз трубчатого образа для испытаний на сплющивание и схема испытаний
Б.2.2 Перед испытанием трубчатых образцов на растяжение следует удалить усиление сварного шва. В формулу расчета временного сопротивления разрыву должна быть введена площадь сечения трубы вне сварного шва. Концы трубчатого образца перед испытанием могут быть сплющены, если этого требует конструкция разрывной машины. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть в данном случае не менее двух диаметров (2D) трубы. Временное сопротивление разрыву при растяжении трубчатых образцов должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб (по ТУ на трубы).
Б.2.3 Перед испытанием трубчатых образцов на сплющивание следует удалить усиление сварного шва заподлицо с основным металлом. При испытании образцов сварной шов располагают по оси сжимающей нагрузки. Результаты испытания образцов на сплющивание характеризуются величиной просвета «В» между сжимающими плитами до появления первой трещины на поверхности образца (рисунок Б.3). Допустимая величина просвета «В» для труб диаметром до 48 мм включ. равна 3S, для труб диаметром св. 48 до 89 мм - 4S (S - толщина стенки трубы, мм). Появление надрывов длиной до 5,0 мм на кромках и на поверхности образца, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не является.
Б.2.4 Результаты испытаний трубчатых образцов на растяжение и сплющивание оценивают, как среднее арифметическое значение, рассчитанное для трех образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного значения, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.
Б.3 Испытания на статический изгиб
Б.3.1 Форма и размеры образцов представлены в таблицах Б.2; Б.3 и на рисунке Б.4.
Таблица Б.2 - Размеры образцов для испытаний на статический изгиб
| Вид изгиба | Толщина основного металла (S), мм | Ширина образца (b), мм | Общая длина образца (l), мм | Расстояние между опорами, мм |
| Корнем шва наружу или внутрь | до 12,0 включ. | 1,5S, но не менее 10 | 2,5D + 80 | 2,5D |
| Боковой поверхностью (на ребро) | более 12,0 | 12,5 ± 0,2 | 180-200 |
_________________
* D - диаметр нагружающей оправки, определяемый по таблице Б.3 настоящего приложения.
Б.3 Толщина образцов должна равняться толщине основного металла. Усиление шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного металла. Разрешается строгать усиление шва в любом направлении с последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом не менее 0,1 толщины образца (но не более 2,0 мм) путем сглаживания напильником вдоль кромки.
Таблица Б.3 - Определение диаметра нагружающей оправки (В) для испытаний на статический изгиб
| Класс прочности трубной стали | Толщина основного металла, мм | Диаметр нагружающей оправки, мм |
| До К50 включ. | до 12,0 мм включ. | 2S±2 |
| более 12,0 | 30±2 | |
| Св. К50 до К54 включ. | до 12,0 мм включ. | 3S±2 |
| более 12,0 | 40±2 | |
| Св. К55 до К60 включ. | до 12,0 мм включ. | 4S±2 |
| более 12,0 | 50±2 |
Примечание S - диаметр нагружающей оправки, мм.
а) образец для изгиба корнем шва наружу или внутрь;
б) - образец для изгиба на ребро.
Рисунок Б.4 - Форма и размеры образцов для испытаний на статический изгиб
Б.3.3 Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин, до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая трещина, являющаяся признаком брака. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью ± 2°.
Б.3.4 Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца должно быть не ниже 100°. При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 150° следует принимать равными 150°.
Б.3.5 Если длина трещин, возникающих в растянутой зоне образца в процессе испытания, не превышает 20 % от его ширины (но не более 5 мм), то такие трещины не являются признаком брака. Определяется также место образования трещины или разрушения (металл шва, металл околошовной зоны или основной металл).
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 83 | Нарушение авторских прав