Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с источников сварочного тока тиристорного типа

А) Механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением специальных источников сварочного тока тиристорного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства ЗАО «НПФ «ИТС» и их аналогов, выполняется с учетом приведенных специальных требований, которые должны быть отражены в операционно-технологических картах сборки и сварки.

Перед началом работ должны быть выставлены следующие значения параметров режимов сварки:

а) переключатель тока короткого замыкания должен быть установлен в режим от «0» до «2» в положении сварки от 0⁰⁰ до 1⁰⁰ ч, либо в режим от «5» до «10» в положении сварки от 1⁰⁰ до 6⁰⁰ ч;

б) среднее напряжение на дуге от 16,0 до 18,5 В;

в) скорость подачи сварочной проволоки от 2,5 до 4,7 м/мин;

г) длительность предварительной подачи газа 0,5 с;

д) длительность послесварочной подачи газа от 0,5 до 1,0 с.

Переключатель параметра индуктивности цепи переноса капли электродного металла в сварочную ванну должен быть уставлен в минимальное значение.

Величина зазора между свариваемыми кромками труб должна быть в интервале от 2,5 до 3,5 мм.

До начала сварки корневого слоя шва независимо от температуры окружающего воздуха должен быть выполнен предварительный подогрев свариваемых кромок труб до температуры +100⁺³⁰°С. После окончания сварки полного периметра корневого слоя шва незамедлительно должен быть выполнен «горячий проход» механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой, при этом межслойная температура не должна опускаться ниже +100°С.

Оптимальный вылет сварочной проволоки от 5,0 до 16 мм.

Основные элементы техники ведения сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «НПФ «ИТС» аналогичны технике ведения сварки методом STT по 10.5.1.2 с учетом следующих особенностей:

- после возбуждения дуги на одной из свариваемых кромок и образования сварочной ванны, ее следует плавно перевести с кромки в середину разделки, далее сварка может выполняться либо с опережением, либо с совмещением сварочной дуги с передней границей сварочной ванны;

- при сварке с опережением сварочная дуга должна опережать передний фронт сварочной ванны, а при сварке с совмещением сварочная дуга должна располагаться по передней границе сварочной ванны;

- сварка с опережением сварочной дуги передней границы сварочной ванны обеспечивает максимальную линейную скорость сварки при условии обязательного соблюдения нормативного притупления и зазора;

- в положении сварки от 0⁰⁰ до 2⁰⁰ ч сварку следует выполнять дугообразными поперечными колебаниями с кратковременными задержками по краям сварочной ванны. Угол наклона сварочной горелки должен составлять от 45° до 50° (сварка углом назад);

- в положении сварки от 2⁰⁰ до 5⁰⁰ ч сварку следует выполнять без колебаний или с минимальными поперечными колебаниями. Угол наклона сварочной горелки должен составлять 60° (сварка углом назад);

- в потолочном положении от 5⁰⁰ до 6⁰⁰ ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшить и довести до нулевого значения (перпендикулярно поверхности трубы). При зазоре 3,5 мм в потолочном положении возможно возобновление поперечных колебаний.

Схема положения сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «НПФ «ИТС» в различных пространственных положениях приведена на рисунке 10.8, а).

Б) Механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением специальных источников сварочного тока тиристорного типа, сварочных агрегатов, механизмов подачи сварочной проволоки ЗАО «Уралтермосвар» и их аналогов, выполняется с учетом приведенных специальных требований, которые должны быть отражены в операционно-технологических картах сборки и сварки.

Перед началом работ должны быть выставлены следующие значения параметров режимов сварки:

а) настройки меню источника сварочного тока:

- способ сварки - «полуавтоматическая» (механизированная);

- тип сварочной проволоки - «сплошная»;

- тип шва - «корень»;

- способ передачи обратной связи по напряжению на дуге - «внешняя»;

- напряжение на дуге - от 16,0 до 19,0 В.

- предел дистанционной коррекции напряжения на дуге «DДУ» - «±0 В»;

а) сварка с применением оборудования ЗАО «НПФ «ИТС»,

б) сварка с применением оборудования ЗАО «Уралтермосвар»

Рисунок 10.8 - Положение сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе в различных пространственных положениях

б) настройки меню механизма подачи сварочной проволоки:

- единицы скорости подачи, выводимые на индикатор - м/мин;

- скорость подачи проволоки - от 2,4 до 4,8 м/мин;

- тип сварочной проволоки - сплошная;

- режим кнопки горелки - «2Т» / «4Т»*;

____________________

* В режиме «2Т» сварка начинается после нажатия и отпускания кнопки на горелке, завершение сварки осуществляется повторным нажатием и отпусканием кнопки. В режиме «4Т» сварка выполняется при нажатии и удержании кнопки на горелке, завершение сварки осуществляется после отпускания кнопки.

- длительность послесварочной подачи газа - от 1,0 до 2,5 с.

Величина зазора между свариваемыми кромками труб должна быть в интервале от 2,5 до 3,5 мм.

До начала сварки корневого слоя шва независимо от температуры окружающего воздуха должен быть выполнен предварительный подогрев свариваемых кромок труб до температуры, соответствующей требованиям 10.3.6.

Оптимальный вылет сварочной проволоки от 5,0 до 15 мм.

Основные элементы техники ведения сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «Уралтермосвар» аналогичны технике ведения сварки методом STT, приведенным в 10.5.1.2, с учетом следующих особенностей:

- горелка при зажигании дуги устанавливается под углом от 20° до 30° относительно перпендикуляра к стыку, углом назад;

- после расплавления одной из кромок и стабилизации процесса горения, дуга переводится на противоположную кромку. Когда жидкий металл с обеих кромок сформируется в одну округлую сварочную ванну, дугу необходимо расположить по центру зазора, после чего необходимо начать движение горелки вдоль свариваемых кромок;

- управление процессом формирования корневого шва производиться регулированием линейной скорости сварки, углом наклона горелки, а также, при необходимости, введением соответствующих колебаний;

- линейная скорость сварки, т.е. скорость перемещения горелки по стыку, определяется установленным режимом сварки и величиной зазора между свариваемыми кромками;

- линейная скорость сварки поддерживается и визуально контролируется сварщиком исходя из условия формирования полноценного валика корня шва и гарантированного сплавления наплавляемого валика с основным металлом;

- углом наклона горелки контролируется положение пятна дуги в оптимальной точке передней части сварочной ванны;

- для обеспечения надёжного проплавления свариваемых кромок пятно дуги должно удерживаться на переднем фронте сварочной ванны, не выходя из ванны, или, при достаточном зазоре между свариваемыми кромками, в передней (головной) части сварочной ванны (передней трети сварочной ванны);

- поперечные дугообразные колебательные движения рекомендуется выполнять в верхней части стыкового соединения (нижнее пространственное положение) для предотвращения прожогов и стекания сварочной ванны;

- на вертикальном и потолочном участках стыкового соединения при увеличенном зазоре поперечные дугообразные колебания выполняются для предотвращения образования утяжины;

Рекомендуются следующие углы наклона горелки (относительно перпендикуляра к поверхности трубы):

- в положении от 0⁰⁰ до 1⁰⁰ ч - от 20° до 30 ° (сварка углом назад);

- в положении от 1⁰⁰ до 4⁰⁰ ч - угол может увеличиваться до 45° (сварка углом назад);

- в положении от 4⁰⁰ до 5⁰⁰ ч - угол наклона горелки постепенно уменьшается и доводится до положения, близкого к перпендикулярному;

- в положении от 5⁰⁰ до 6⁰⁰ ч - угол наклона горелки может варьироваться от 0° (перпендикулярно к поверхности трубы) до величины от 10° до 15° (сварка углом назад либо углом вперед).

Схема положения сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «Уралтермосвар» в различных пространственных положениях приведена на рисунке 10.8, б).

Дата добавления: 2015-11-30