Читайте также:
|
7.2.1 Освобождать жимки центратора и удалять (перемещать) внутренний центратор следует после выполнения:
- всего периметра корневого слоя шва механизированной сваркой в среде углекислого газа методом STT и ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия;
- корневого слоя шва и горячего прохода ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия;
- корневого слоя шва и горячего прохода при автоматической сварке проволокой сплошного сечения в среде защитных газов.
7.2.2 Запрещается снимать наружный центратор до выполнения не менее 60% корневого слоя шва. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка. После снятия центратора все сваренные участки должны быть зачищены, начало и конец каждого участка должны быть обработаны механическим способом (шлифмашинкой с абразивным кругом).
7.2.3 Укладку (опуск) трубы на инвентарные опоры (лежки) следует осуществлять после выполнения:
- корневого слоя шва механизированной сваркой в среде углекислого газа методом STT или ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия;
- корневого слоя шва и горячего прохода автоматической сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах;
- корневого слоя шва и горячего прохода ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
Не допускается перемещать или подвергать любым внешним воздействиям до полного завершения сварки стыки захлестов, соединений труб с СДТ и ЗРА, а также ремонтируемые кольцевые стыки.
7.2.4 Сварка каждого слоя выполняется не менее, чем 2 сварщиками, кроме выполнения корневого слоя шва изнутри трубы комплексами CRCEVANS AW и автоматической сварки под слоем флюса на трубосварочных базах типа БТС и ССТ-ПАУ.
7.2.5 Возбуждение дуги следует производить только в разделке кромок свариваемых элементов.
7.2.6 Корневой слой шва стыков труб, независимо от метода сварки, при наличии возможности, должен быть зачищен изнутри трубы, после чего осуществляется его осмотр сварного соединения на отсутствие наружных дефектов и соответствие геометрических параметров регламентированным значениям.
7.2.7 Подварка стыков изнутри трубы производится в случаях:
- выполнения корневого слоя шва механизированной сваркой в среде углекислого газа методом STT и ручной дуговой сваркой электродами с основным или целлюлозным видами покрытия - в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварки не должна превышать 1/3 периметра трубы;
- выполнения сварки разнотолщинных соединений труб, соединений труб с СДТ и ЗРА - по всему периметру сварного соединения.
Перед выполнением подварочного слоя следует проконтролировать температуру изнутри трубы, которая должна составлять от 50 °C до 250 °C. В случае снижения температуры ниже 50 °C следует произвести подогрев стыка до температуры 50+30 °C.
7.2.8 Подварка изнутри трубы должна осуществляться электродами с основным видом покрытия методом «на подъем» на постоянном токе обратной полярности. Подварочный слой должен иметь ширину от 8,0 до 10,0 мм и усиление от 1,0 до 3,0 мм с плавным переходом к основному металлу.
Диаметр электрода для выполнения подварочного слоя - 3,2(3,0) мм. Марка электродов должна соответствовать таблице 5.9. Подварку выполняют до начала сварки горячего прохода или первого заполняющего слоя.
7.2.9 В случае объективной необходимости непродолжительного перерыва в работе, выполняемой при температуре воздуха ниже 5 °C и/или при наличии осадков, стык следует накрыть термоизолирующим поясом. При этом перед возобновлением сварки следует проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 50 °C).
7.2.10 Минимальное количество слоев шва определяется толщинами стенок свариваемых элементов, способом и параметрами сварки, фиксируется в процессе аттестации технологии сварки и регламентируется в операционных технологических картах.
7.2.11 В процессе сварки стыка необходимо производить зачистку всех слоев шва от шлака и брызг металла механическим способом: шлифмашинкой с абразивным кругом или дисковой проволочной щеткой, напильником, щеткой.
7.2.12 Процесс сварки каждого прохода следует начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб, СДТ, ЗРА.
7.2.13 Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва не менее чем на 30 мм.
Место окончания сварки («замки») каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва не менее чем на 70 мм.
При многоваликовой сварке толстостенных элементов (один проход выполняется несколькими валиками) места начала сварки и «замки» соседних валиков должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм.
7.2.14 Не допускается оставлять не полностью сваренные стыки при выполнении специальных сварочных работ - сварке стыков захлестов, разнотолщинных соединений труб, соединений труб с СДТ и ЗРА, а также при выполнении ремонта сварных соединений.
Для остальных сварных соединений, в случае объективной необходимости непродолжительного перерыва в работе, должны быть выполнены следующие требования:
- сварное соединение должно быть выполнено не менее, чем на 2/3 толщины стенки соединяемых труб;
- незавершенное сварное соединение должно быть накрыто водонепроницаемым теплоизолирующим поясом, обеспечивающим замедленное и равномерное остывание;
- перед возобновлением сварки стык должен быть вновь нагрет до требуемой минимальной межслойной температуры (т.е. до 50 °C);
- сварное соединение должно быть полностью завершено в течение 24 часов после начала перерыва в работе.
При несоблюдении указанных условий сварное соединение подлежит вырезке.
7.2.15 Разнотолщинные сварные соединения труб, труб с СДТ и ЗРА следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 10 настоящего стандарта.
7.2.16 Запрещается для выполнения 2-х или 3-х-трубных секций при односторонней или двухсторонней автоматической сварке под флюсом использовать трубы с различной нормативной толщиной стенки.
7.2.17 В процессе сварки должен осуществляться пооперационный контроль качества выполнения каждого слоя шва. Видимые дефекты должны своевременно устраняться.
7.2.18 Участки поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью (превышение гребня над впадиной 1,0 мм и более), а также участки с превышением усиления шва следует обработать шлифмашинкой (абразивным кругом) или напильником.
7.2.19 Маркировку (клеймение) кольцевых стыков труб следует выполнять маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
7.2.20 Присоединение обратного кабеля к свариваемым элементам следует должно выполняться с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок труб. Запрещается приваривать к телу трубы какие-либо крепежные элементы обратного кабеля.
7.2.21 Ремонт дефектов сварных соединений, выполненных с использованием любых способов сварки, производится электродами с основным видом покрытия (табл. 5.9) в соответствии с положениями раздела 11 настоящего стандарта.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 35 | Нарушение авторских прав