Читайте также:
|
4.2.1 Сварные соединения магистральных газопроводов должны быть выполнены дуговой односторонней сваркой без подварки или с подваркой корневого слоя шва или двухсторонней сваркой по технологиям, регламентированным настоящим стандартом. Сварные швы должны быть многослойными, без конструктивного непровара.
4.2.2 Усиления сварного соединения снаружи и изнутри трубы, а также прилегающей околошовной зоны должны быть зачищены шлифмашинкой с применением дисковых проволочных щеток до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла.
4.2.3 Участки поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью (превышение гребня над впадиной 1,0 мм и более), а также участки с превышением усиления шва (более 3,0 мм) следует обработать шлифмашинкой с использование абразивных кругов или напильником.
4.2.4 Внешний вид и геометрические параметры сварных соединений магистральных газопроводов, оцениваемые по результатам визуального и измерительного контроля в соответствии с РД 03-606-03 [12] и действующим в ОАО «Газпром» нормативным документам по неразрушающему контролю сварных соединений, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и операционных технологических карт, разработанных по технологиям сварки, прошедшим производственную аттестацию.
4.2.5 Усиление облицовочного слоя шва кольцевых сварных соединений должно быть выполнено с плавным переходом к основному металлу, без образования недопустимых подрезов по кромкам. При этом:
усиление облицовочного слоя шва при односторонней сварке должно составлять от 1,0 до 3,0 мм;
усиление облицовочного наружного и внутреннего слоев шва при двусторонней сварке должно составлять от 1,0 до 3,0 мм;
усиление обратного валика корневого слоя шва при односторонней сварке должно составлять от 0,5 до 3,0 мм.
4.2.6 Усиление наружных и внутренних облицовочных слоев шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние:
от 1,0 до 2,0 мм для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов;
от 1,0 до 2,5 мм для автоматической сварки порошковой проволокой в среде защитных газов;
от 1,5 до 2,5 мм для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой и ручной дуговой сварке покрытыми электродами.
Ширина шва, выполненного автоматической сваркой под слоем флюса, должна соответствовать требованиям, представленным в разделах 8.5 и 8.6 настоящего стандарта.
4.2.7 В случае выполнения облицовочного слоя шва в два-три валика должны выполняться следующие требования:
- каждый последующей проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;
- глубина межваликовой канавки (разность между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона УШС на поверхность трубы) должна составлять не более 1,0 мм;
- усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должна составлять не менее 1,0 мм;
- высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.
4.2.8 Качество сварных соединений, выявляемое по результатам неразрушающего контроля физическими методами, должно соответствовать требованиям действующей в ОАО «Газпром» нормативной документации по неразрушающему контролю сварных соединений газопроводов.
4.2.9 Механические свойства сварных соединений, а также ударная вязкость металла шва и ЗТВ определяются в состоянии «после сварки» в процессе проведения производственной аттестации технологии сварки. При этом они должны соответствовать требованиям п.п. 4.2.10-4.2.13 настоящего стандарта.
Виды, количество и место вырезки образцов для механических испытаний должны определяться Программой аттестации и соответствовать требованиям Приложения А, а методика проведения механических испытаний должна соответствовать требованиям Приложения Б настоящего стандарта.
4.2.10 Временное сопротивление разрыву, определяемое на плоских образцах со снятым усилением (тип XII и XIII по ГОСТ 6996), должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, регламентированного техническими условиями на их поставку.
4.2.11 Среднее арифметическое значение угла изгиба (на ребро) образцов типа XXVII по ГОСТ 6996 должно составлять не менее 120°, при минимальном значении для одного образца - 100°.
4.2.12 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ (по линии сплавления) сварных соединений магистральных газопроводов на образцах типа IX (острый надрез) должна составлять не менее 50 Дж/см2 при температуре испытаний минус 20 °C. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов, при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно составлять не менее 37 Дж/см2.
4.2.13 Твердость металла шва и зоны термического влияния должна составлять не более 300 HV10. Твердость должна быть измерена на уровне корневого и облицовочного слоев шва.
4.2.14 При отсутствии в проектной документации специальных требований механические свойства сварных соединений, а также ударная вязкость металла шва и ЗТВ должны отвечать требованиям, изложенным в п.п. 4.2.10-4.2.13 настоящего стандарта.
4.2.15 При наличии в проектной документации специальных требований к сварным соединениям магистрального газопровода их выполнение должно быть подтверждено результатами производственной аттестации технологии сварки.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 32 | Нарушение авторских прав