Читайте также:
|
3.1 В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями:
3.1.1 автоматическая сварка: Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки осуществляется автоматически, а оператор устанавливает, наблюдает и корректирует параметры режимов сварочного процесса.
3.1.2 агрегат питания: Передвижная или самоходная установка, обеспечивающая питание сварочным током сварочных постов, а также переменным или постоянным током вспомогательного оборудования (электроинструмента, печей для сушки-прокалки сварочных материалов, осветительных устройств и т.д.).
3.1.3 аттестационный центр: Организация (юридическое лицо), являющаяся организационно-структурной частью САСв и осуществляющая проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства, а так же осуществляющая аттестацию сварочных материалов, оборудования и технологий в соответствии с требованиями нормативных и методических документов САСв.
3.1.4 горячий проход: Слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом «на спуск»
3.1.5 захлест: Стыковое кольцевое сварное соединение двух участков газопровода в месте технологического разрыва, выполняемое, как правило, без подварки изнутри корневого слоя шва.
3.1.6 зона термического влияния: Участок основного металла непосредственно примыкающий к шву, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились по границе сплавления в результате нагрева при сварке.
3.1.7 катушка: Отрезок трубы, предназначенный для соединения участков газопровода, приварки к торцам запорной и регулирующей арматуры и соединительных деталей трубопровода.
3.1.8 контрольное сварное соединение: Сварное соединение, выполняемое при аттестации сварщиков, технологий сварки, допускных испытаниях сварщиков, бригады сварщиков, являющееся однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения неразрушающего контроля качества и механических испытаний.
3.1.9 металл шва: Сплав, образованный расплавленным основным и присадочным металлами.
3.1.10 механизированная сварка: Сварочный процесс, при котором скорость подачи сварочной проволоки регулируется автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется оператором.
3.1.11 однотипные сварные соединения: Группа сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом сварки на изделиях из материалов (металла) одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технические и технологические характеристики.
3.1.12 операционная технологическая карта: Документ, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме, утвержденный организацией, выполняющей сварочные работы, содержащий правила выполнения конкретных работ. Разрабатывается на основе настоящего стандарта, типовых операционных технологических карт и результатов проведения производственной аттестации.
3.1.13 ремонт сваркой: Процесс исправления дефектов сварных соединений дуговыми способами сварки.
3.1.14 ремонт сварного шва: Процесс исправления дефектов сварного шва, выявленных неразрушающими методами контроля после завершения сварки и контроля. Исправления, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие «ремонт сварного шва» не входят.
3.1.15 ручная дуговая сварка - сварочный процесс, при котором подача сварочного материала в разделку и перемещение электрододержателя по периметру стыка выполняется вручную.
3.1.16 сварка методом STT: Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа при переносе капель расплавляемого металла сварочной проволоки за счет сил поверхностного натяжения.
3.1.17 сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой.
3.1.18 сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
3.1.19 сертификат: Документ о качестве конкретных партий труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на изготовление.
3.1.20 система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, САСв: Комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонте оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор.
3.1.21 технические условия: Документ, регламентирующий требования к изготовлению труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, сварочных материалов конкретного назначения.
3.1.22 технологическая инструкция по сварке - документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки стыков, позволяющий изготовить сварное соединение в соответствии с требованиями нормативной документации и настоящего стандарта.
3.1.23 усиление сварного шва: Выпуклость шва, определяемая расстоянием между основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ЗРА - запорная и регулирующая арматура;
ЗТВ - зона термического влияния;
КСС - контрольное сварное соединение; НАКС - Национальная Ассоциация Контроля и Сварки;
РТФ - разовая тигель-форма;
САСв - система аттестации сварочного производства;
СДТ - соединительные детали трубопровода;
ТУ - технические условия;
УШС - универсальный шаблон сварщика.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения способов сварки:
ААДП - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях;
АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
АПИ - автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;
АФ - автоматическая сварка под флюсом;
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Общие положения. Требования к сварным соединениям магистральных газопроводов
Общие положения
4.1.1 Технологии сварки, применяемые при строительстве магистральных газопроводов высокого давления, подлежат аттестации перед началом производства работ согласно требованиям, изложенным в Приложении А к настоящему стандарту. Требования разработаны с учетом положений РД 03-615-03 [4].
4.1.2 К выполнению сварных стыков магистральных газопроводов допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 [5], РД 03-495-02 [6]. Перед началом сварочных работ на объекте сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями Приложения Д к настоящему стандарту.
4.1.3 Специалисты сварочного производства - работники организаций-подрядчиков по строительству, техническому надзору, специалисты дочерних обществ ОАО «Газпром», занятые выполнением сварочно-монтажных работ и контролем за их качеством, должны быть аттестованы в соответствии с действующими правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (группа объектов «Нефтегазодобывающее оборудование» - НГДО, пункт 3 Перечня групп опасных производственных объектов) [7]. В протоколе аттестации должна присутствовать ссылка на настоящий стандарт. Аттестационные удостоверения специалистов, выданные до введения настоящего стандарта, действительны до окончания срока их действия.
4.1.4 Сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД 03-613-03 [8] с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям магистральных газопроводов. Выбор сварочных материалов и их допуск к сварке магистральных газопроводов должны производиться согласно требованиям разделов 5 и 8 настоящего стандарта.
4.1.5 Сварочное оборудование, включая источники сварочного тока и сварочные агрегаты и установки, применяемые для сварки газопроводов, должны быть аттестованы в соответствии с положениями РД 03-614-03 [9]. К применению допускается сварочное оборудование, источники сварочного тока, сварочные агрегаты (установки), соответствующие требованиям раздела 6 настоящего стандарта.
4.1.6 Неразрушающий контроль сварных соединений газопроводов следует производить методами и в объемах, предусмотренных СТО Газпром 2-2.4-083. Для выполнения контроля привлекаются лаборатории неразрушающего контроля, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00 [10]. Специалисты по неразрушающему контролю должны быть аттестованы в соответствии с ПБ-03-440-02 [11]. Заключение о качестве сварных соединений имеют право выдавать специалисты II или III уровня.
4.1.7 Характеристики применяемых труб должны соответствовать РД 51-31323949-58-00 [17].
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 40 | Нарушение авторских прав