Формирование рабочей гипотезы

Читайте также:

Проводя исследования внутренней структуры процесса измельчения, многие ученые нашли подтверждение факту неравномерности ВПС в разных частях рабочей камеры молотковой дробилки. Но, вместе с тем, выявляются участки относительной стабильности характеристик ВПС [4,7,63,73,78,82,106]. Эти участки могут быть связаны с конструктивными особенностями рабочей камеры. Анализ поведения ВПС и факторов, влияющих на эффективность процесса измельчения [19,113,114,115,126,127], позволил выдвинуть гипотезу о наличии внутри дробильной камеры условных зон относительной равномерности слоя (табл.1.3).

Таблица 1.3

Конструктивно-технологические факторы, вызывающие неравномерность характеристик ВПС

№ п/п	Факторы	α (зона свободного удара)	β₁(зона отражательного удара)	γ (зона просеивания материала)	β₂ (зона истирания)
	Разности скоростей слоя и молотков (V_сл., V_м)	Vм=100% V_сл.<20%	Vм=100% V_сл.=20…25%	Vм=100% V_сл.=45…57%	Vм=100% V_сл.>57%
	Преимущественный способ измельчения	раскалывание	скалывание	—	истирание
	Сепарация слоя	целые зерновки отбрасываются к стенке, на поверхности- зерновки, вынесенные циркуляцией	перемешиваясь в слое, целые зерновки и частицы разрушаются острыми краями деки и молотками	целые или крупные зерновки частично не попадают под удары молотков, а мелкие частицы в основном выпадают через отверстия решета	целые и раздробленные зерновки подвергаются интенсивному трению друг о друга и о рабочую поверхность, вызывая дополнительное измельчение
	Конструктивные особенности рабочей камеры	впускная горловина (поступающие зерновки оказывают замедление ВПС)	нижняя дека (острые края способствуют разрушению зерновок)	решето (проход измельченных частиц)	верхняя дека (острые края способствуют разрушению зерновок)
	Плотность ВПС	наибольшая	высокая	средняя	наименьшая
	Циркуляция слоя	кратность циркуляции материала колеблется в широких пределах
	Количество ударов	разрушение зерна происходит за 15…40 ударов

ВПС, многократно циркулируя в дробильной камере, претерпевает

значительные изменения при переходе через границы условных зон. Внутри

каждой зоны характеристики ВПС остаются относительно стабильными.

С каждой зоной связан преимущественный способ измельчения и характерный вид удара (рис. 1.6).

Зону входной горловины α (сектор круга в 40...60 градусов) можно условно назвать зоной свободного удара, для неё характерным является «удар по неподвижной массе материала»,что приводит преимущественно к раскалыванию. Зона нижней деки β₁ (сектор круга примерно в 60...70 градусов) может быть названа зоной отражательного удара, для неё характерным является «удар о неподвижную массу машины», что приводит преимущественно к скалыванию. Зоной просеивания γ материала ВПС является сектор круга, ограниченный решетом дробильной камеры. Зона верхней деки β₂ (сектор круга примерно в 60...70 градусов) может считаться зоной переизмельчения, для неё характерен «удар при столкновении частиц корма между собой»,что приводит к истиранию.

Таким образом, проведенные исследования состояния проблемы измельчения зернового сырья позволили выделить четыре основных подхода к описанию технологического процесса дробления и провести формально-логический анализ их базовых характеристик. По результатам анализа наиболее адекватным для описания процесса дробления на микроуровне был признан вероятностно-статистический подход.

Теоретическими исследованиями подтвержден факт неравномерности характеристик ВПС внутри рабочей камеры молотковой дробилки и выделены условные зоны относительной стабильности характеристик слоя. На основании этого установлено, что улучшение энергетических и технологических показателей процесса дробления возможно посредством выравнивания характеристик ВПС.

а) угол охвата барабана решетом 360⁰, деки отсутствуют

б) угол охвата решетом 290⁰, деки 1,2 установлены в зоне впускной горловины одна над другой

в) угол охвата барабана решетом 132⁰,

деки 1,2 установлены симметрично относительно впускной горловины и решета

г) угол охвата барабана решетом 160⁰,

на барабане по окружности с равным шагом расположены бичи 1, на внутренних стенках камеры измельчающие пластины 2

Рис. 3.1. Классификация рабочих камер молотковых дробилок

Рис. 3.2. Схема кормодробилки КДУ-2:

1—дробильный барабан; 2—корпус дробильной камеры; 3— патрубок отсасывающий; 4—вставная выбросная горловина; 5 — решето; 6 — выбросной люк; 7 —крышка дробильной камеры; 8—зарешетная полость; 9— зерновой ковш; 10—коллектор; 11—противорежущая пластина; 12—режущий барабан; 13—отсекатель; 14—лента прессующего транспортера; 15—лента питающего транспортера; 16—приемный воздушный патрубок; 17—рама; 18— электродвигатель; 19 и 20—магнитные сепараторы.

Кормодробилка КДУ-2,0 (рис.3.2) предназначена для измельчения зерновых кормов, початков кукурузы, шрота, сена и других грубых кормов. Техническая характеристика дробилки приведена в таблице 3.1[82].

Таблица 3.1

Техническая характеристика молотковой дробилки КДУ-2

Показатели	Значения
Производительность при измельчении зерна, т/ч	3,0
Мощность электродвигателя, кВт
Число оборотов молоткового барабана в мин
Число молотков на барабане, шт.
Диаметр молоткового барабана, мм
Длина молоткового барабана, мм
Диаметр отверстий решет дробильной камеры, мм	4, 6, 8, 10
Габаритные размеры, мм	3125×1660×2975
Вес с электрооборудованием, кг

Корпус рабочей камеры содержит решето с углом охвата-132⁰, верхнюю деку-70⁰, нижнюю деку-54⁰ и входную горловину -104⁰. Внутри дробильной камеры, на горизонтально расположенном валу, установлен барабан сложной конструкции (рис 3.3). Дробильный барабан установлен на двух сферических двухрядных роликоподшипниках 2, закрепленных в чугунных боковинах 3, соединенных болтами с корпусом дробильной камеры 4.

Через восемь дисков 6, закрепленных на валу при помощи шпонки 11 поочередно с распорными втулками 10. проходят шесть стальных пальцев 9, на которых шарнирно крепятся комплекты молотков 7 (по 15 шт.). Положение молотков фиксируется распорными втулками 8. В задней части дробильной камеры устанавливается сменное решето, зажимаемое в рабочем положении крышкой дробильной камеры при ее закреплении накидными замками.

Рис. 3.3. Дробильный барабан кормодробилки КДУ-2

Рабочий процесс дробления осуществляется следующим образом. Зерновой материал из зернового ковша подается в рабочую камеру через входную горловину под действием собственного веса, где перемешивается с ВПС и увлекается в многократную круговую циркуляцию по периметру рабочей камеры. При оптимальной загрузке измельчаемый материал перемещается по поверхности рабочей камеры в направлении вращения барабана рыхлым слоем толщиной 15…35 мм. Внутри ВПС зерновки совершают вполне определенные траектории, что зафиксировано скоростной киносъемкой. Эти случайные «хаотические» траектории зерновок и их дробных частей вызваны воздействием различных приложенных сил. Источниками этих сил являются молотки, воздушный поток, деки, решето, другие целые и частично раздробленные зерновки, а также стенки дробильной камеры [6,47,51,63,65,75].

Перед производственными экспериментами дробилка прошла проверку на соответствие требованиям технических условий эксплуатации. Оценка остаточного ресурса рабочих органов проводилась по следующим критериям:

-радиус закругления угла, образованного поверхностями пластинчатого молотка (толщиной 1,5…3 мм), не более 0,3 мм;

-радиус закругления угла, образованного гранями рифлей дек, не более 0,5…0,6 мм;

-отклонение правильности формы отверстий решета (изменение формы круга) допускается не более 0,5 мм;

- давление в фильтре циклона по отношению к атмосферному должно быть большим на 17…20% [33,65,75,108,111].

Радиус закругления определялся комплектом калибров для наружных и внутренних углов. Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры регламентирует ГОСТ 2015-84 [33].

Отклонение правильности формы отверстий решета определялось посредством калибр – пробки для контроля отверстий (ГОСТ 24851-81) [33].

Избыточное давление в фильтре циклона – двухтрубным жидкостным манометром. В качестве манометра использовалась стеклянная U-образная трубка, заполненная водой. Трубка присоединялась к панели со шкалой. Один конец трубки соединялся с атмосферой, другой – с фильтром циклона. Значение давления определялось по формуле

p = hρg,

где р - измеряемое давление, Па; h - разность уровней жидкости, м;

ρ -плотность жидкости, кг/м³; g - ускорение силы тяжести, м/с².

Верхний предел измерения составлял до 10 кПа при погрешности измерения 1…2%. Точность измерения давления жидкостным манометром зависит от точности отсчета величины h и точности определения плотности рабочей жидкости ρ.

В ходе проверки было установлено, что остаточный ресурс рабочих органов кормодробилки КДУ-2 составлял 60…65 %.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1.Теоретическими и экспериментальными исследованиями подтвержден факт неравномерности ВПС как в продольном, так и в диаметральном направлениях. Внутри дробильной камеры выделены четыре условные зоны относительной стабильности характеристик слоя, границы которых определяются конструктивными особенностями камеры. Проведенное зонирование предоставляет возможность улучшать технологические и энергетические показатели процесса дробления посредством управления ВПС.

2. В качестве величины, характеризующей изменения ВПС, принята величина ударного импульса частиц о поверхность пьезодатчика. Разработана методика получения дискретных (цифровых) данных, характеризующих изменения ВПС в процессе многократной циркуляции внутри рабочей камеры, которая позволяет определять структурно-качественный состав измельчаемого материала в любой условной зоне и любом сечении слоя. Полученные соотношения видов частиц измельчаемого материала (целые - дробящиеся - готовый продукт - переизмельченные) остаются примерно постоянными при установившимся режиме работы дробилки и оптимальной загрузке рабочей камеры: зона α: 57%, 35%, 3%. 5%; зона β₁: 44%, 45%, 6%, 5%;

зона γ: 23%, 23%, 41%, 13%; зона β₂ 32%, 32%, 9%, 27%.

3. В развитие теории Мельникова-Алешкина, описывающей процесс дробления как случайный процесс размножения и гибели частиц исходной совокупности, расширено понятие «гибель» частицы (не только уход через решето, но и переизмельчение). Это позволяет при описании процесса дробления учитывать образование готового продукта и переизмельченных частиц в любой условной зоне внутри рабочей камеры. Получены вероятностно-статистические модели рабочего процесса дробления в каждой условной зоне

(τ) = 2 α ²(2cos βτ -1) (i = 1,2,3,4)

и переходных процессов на границах между условными зонами

, где S^* _x (ω) =

для дробилки КДУ-2 с остаточным ресурсом рабочих органов 60…65% и диаметром отверстий решета 4 мм (тонкий помол).

4. Верификация моделей дала следующие результаты (измельчаемый материал – ячмень средней сухости):

зона α: α =4.487∙10³, β = 0.692; зона β₁: α =3.25∙10³, β = 0.655;

зона γ: α =4.787∙10³, β = 3.301; зона β₂: α =3.676∙10⁴, β = 1.327.

Для переходных процессов:

, ; , ; , ; , .

Экспериментальные исследования подтвердили достаточно хорошую адекватность моделей реальному процессу при оптимальной загрузке дробильной камеры.

5.Установлена связь между уменьшением величины подачи зернового сырья и выравниванием характеристик ВПС по всему периметру рабочей камеры, что предоставляет возможность управлять в определенных пределах ВПС и тем самым влиять на энергетические и технологические показатели процесса дробления.

6.Разработаны рекомендации по усовершенствованию конструкции рабочей камеры молотковой дробилки закрытого типа, которые способствуют выравниванию характеристик ВПС по всему периметру рабочей камеры и «размывают» границы условных зон.

7.Производственные испытания показали, что усовершенствование рабочей камеры дробилки КДУ-2 посредством установки разрыхлителей ВПС уменьшает пылевидную фракцию (частицы размером до 0,25 мм) примерно на 19,6 % и улучшает выравненность измельченных частиц ячменя (однородность гранулометрического состава) на 23,7 %.

8. Уменьшение величины удельных приведенных затрат с 1,413 руб./кг до 1,333 руб./кг свидетельствует об эффективности конструктивной разработки. Коэффициент прогрессивности k= 0,123 показывает, что разработка находится в зоне достаточной эффективности и может уверенно внедряться в производство.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авербах, Б. Л. Некоторые физические аспекты разрушения // Разрушение: в 7 т. / под редакцией Г. Либовиц; пер с англ. - М.: Мир, 1973. - Т. 1. - С. 471 - 504.

2. Агеев, Л. Е. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов / Л. Е. Агеев, П. В. Андреев, В. И. Квашенников. - М.: Агропромиздат, 1986.

3. Алешкин, В. Р. Расчет затрат энергии на измельчение кормов // Записки ЛСХИ. – 1967. – Т. 108. - Вып. II.

4. Алешкин, В. Р. Экспериментально-теоретическое исследование измельчения материалов в молотковой дробилке / В. Р. Алешкин, А. М. Карнов // Материалы 5 научной конференции Лит. НИИМЭСХ. - Вильнюс, 1967.

5. Алешкин, В. Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решето дробилки // Записки ЛСХИ. – 1968. – Т. 119. - Вып. 119.

6. Алешкин, В. Р. Механизация животноводства: учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. / В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. - М.: Колос, 1993. -319 с.

7. Алешкин, В. Р. Вероятностно-статистическое исследование рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых кормодробилок: автореф. дисс…кандид. техн. наук / В.Р. Алешкин. – Ленинград-Пушкин, 1968.

8. Антимонов, С. В. Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов: дисс...кандид. техн. наук / С. В. Антимонов. - Оренбург, 1999.

9. Астапов, Ю.М. Статистическая теория систем автоматического регулирования и управления. / Ю.М. Астапов, В.С. Медведев.-М.: Наука, 1982.

10. Барабашкин, В. П. Молотковые и роторные дробилки: изд. 2-е, перераб. и доп. / В. П. Барабашкин. - М.: Наука, 1973. -143 с.

11. Бахвалов, Н.С. Численные методы / Н.С. Бахвалов.- М.: Наука, 1973.

12. Бегачев, В. И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании / В. И. Бегачев. - ТОХТ. – 1972. - Т. VI. - № 2. - с. 260 - 280.

13. Белянчиков, Н. Н. Механизация технологических процессов / Н. Н. Белянчиков, И. П. Беликов, Г. Н. Кожевников. - М.: Агропромиздат, 1989.

14. Бешелев, С. Д. Математико-статистические методы экспертных оценок / С. Д. Бешелев, Ф. Г. Гурвич. – М.: «Статистика», 1974.

15. Брагинский, Л. Н. Перемешивание в жидких средах (физические основы и инженерные методы расчета) / Л. Н. Брагинский, В. И. Бегачев, В. М. Барабаш. - Л.: Химия, 1984.

16. Брагинский, Л. Н. Исследование турбулентной диффузии и циркуляции в гладкостенных аппаратах с мешалками // Теория и практика перемешивания в жидких средах. – М.: НИИТЭхим, 1973. - С. 39 - 74.

17. Бронников, Е. Б. Отечественные и зарубежные конструкции молотковых дробилок / Е. Б. Бронников, А. Г. Сманко, Л. С. Чешинский //ЦНТИИТЭИ Минзаг СССР. - Комбикормовая промышленность. - 1982. - Вып. 6.

18. Брославский, А. В. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя сыпучих материалов: автореф. дисс.... кандид. техн. наук / А. В. Брославский. - М., 1980. – 15 с.

19. Бурлуцкий, Е. М. К вопросу моделирования процесса измельчения мелкокускового продукта молотковыми дробилками / Е. М. Бурлуцкий, М. И. Филатов, В. Д. Поздняков // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. – Оренбург: Издат. центр ОГАУ. – 2004. - № 2. – С. 48.

20. Бутенин, Н. В. Курс теоретической механики: в 2-х т. / Н. В. Бутенин, Я. П. Лунц, Д. Р. Меркин. - М.: Наука, 1979. - 272 с.

21. Вагин, Б.И. Практикум по механизации животноводческих ферм / Б.И. Вагин, В.М. Побединский. – Л.: Колос, 1983.

22. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных: изд. 3-е, доп. / Г. В. Веденяпин. - М.: Колос, 1973.

23. Вентцель, Е. С. Исследование операций / Е.С. Вентцель.-М.: Высшая школа, 2000.-550 с.

24. Вентцель, Е. С. Теория вероятностей: учебник для вузов; изд. 9-е, стереотип. /Е. С. Вентцель. - М.: Издат. центр «Академия», 2003. -576 с.

25. Вентцель, Е. С. Теория случайных процессов и её инженерные приложения: учебн. пособие для студ. втузов; изд. 3-е, перераб. и доп. / Е. С. Вентцель, Л. А. Овчаров. - М.: Издат. центр «Академия», 2003. – 432 с.

26. Власов, Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. /Н.С. Власов, Ю.А. Копкин, Г.Г. Косачев и др., под. ред. Н.С. Власова. – М.: Колос, 1979.

27. Волобуев, В. Г. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки / В. Г. Волобуев, Н. С. Дорофеев, А. А. Сундеев // ВНИИКП. Труды. - 1977. - Вып. 12. - С. 19 - 25.

28. Гийо, Роже. Проблема измельчения материалов и её развитие: пер. с француз. Г. Г. Мунц. – М.: Стройиздат, 1964. - 348 с.

29. Гиршин, М. Е. Влияние параметров решета дробилки на показатели процесса измельчения / М. Е. Гиршин // Записки ЛСХИ. – 1970. - Вып. 2. - С. 149.

30. Глебов, Л. А. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия: экспресс-информация / Л. А. Глебов, Е. В. Семенов // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. - Комбикормовая промышленность. - 1991. – С. 6 -10, 28-41.

31. Глебов, Л.А. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: автореф. дисс… кандид. техн. наук / Л.А. Глебов.- Москва, 1990.-35с.

32. Горячкин, В. П. Собрание сочинений. – М.: Колос, 1965. – Т. 3.

33. Государственные стандарты: указатель. -М.: ИПК, издат. стандартов, 2000. – 576 с.

34. Демидов, А. Р. Измельчающие машины ударного действия: обзор / А. Р. Демидов, С. Е. Чирков. - М., 1969. -70 с.

35. Дёч, Г. Руководство к практическому применению преобразования Лапласа и Z-преобразования: пер. с англ. / Г. Дёч.-М.: Наука, 1971.-288 с.

36. Джинджихадзе, С. П. Исследование процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: дисс… канд. техн. наук / С. П. Джинджихадзе. - М., 1965. – 200 с.

37. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных: под ред. Э. К. Лецкого; перевод с англ. / Н. Джонсон, Ф. Лион. - М.: Мир, 1980. – Т.1 – 3.

38. Додж, М., Стинсон К. Эффективная работа с Microsoft Excel 2000 / М. Додж, К. Стинсон. - СПб.: Питер, 2002. - 1056 с.

39. Елисеев, В. А. Исследование процесса измельчения зерна ударом: автореф. дисс... канд. техн. наук. - М., 1962. - 20 с.

40. Елисеев, В. А. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки / В. А. Елисеев, А. М. Тарасенко // Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина. Труды. – 1970. - Вып. 46.

41. Елисеев, В. А. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки / В. А. Елисеев, А. М. Тарасенко // Механизация сельскохозяйственных производственных процессов.-1972.-Вып. 3.

42. Жислин, Я. М. Оборудование для производства комбикормов,
обогатительных смесей и премиксов / Я. М. Жислин. - М.: Колос, 1981. -319с.

43. Зайцева, Н. В. Оптимизация ударно-истирающего процесса измельчения зерна: дисс. кандид. техн. наук / Н. В. Зайцева. - Оренбург, 2002.

44. Завражнов, А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. – М.: Агропромиздат, 1990.

45. Зеленев, А. А. Обоснование размеров и формы молотка молотковой зернодробилки / А. А. Зеленев // Сельхозмашина, 1951, № 8.

46. Зерновые, зернобобовые и масличные культуры: сб.
гос. стандартов. – М.: Издательство стандартов, 1990. - 320 с.

47. Зотьев, А. И. Современные средства размола зерна / А. И. Зотьев, А. Г. Аронов, И. П. Петрухин. - М.: Колос, 1982. - 136 с.

48. Ионов, В. Н. Динамика разрушения деформируемого тела / В. Н. Ионов, В. В. Селиванов. - М.: Мир, 1976. - Т. 3. - С. 17 - 66.

49. Казаков, Е. Д. Методы определения качества зерна (лабораторный практикум) / Е. Д. Казаков. - М.: Колос, 1967. - 287 с.

50. Казаков, Е. Д. Зерноведение с основами растениеводства / Е. Д. Казаков. - М.: Колос, 1983. - 352 с.

51.Карташов, Л. П. Механизация и электрификация животноводства / Л. П. Карташов, А. А. Аверкиев, А. И. Чугунов. - М.: Агропромиздат, 1987.

52. Кирьянов, Д. В. Mathcad12. - СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 576 с.;с ил.

53. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.Г. Егоров. – М.: Колос, 2005.- 464 с.

54. Клименко, Н. Исследование режимов молотковой дробилки / Н. Клименко, Ф. Кирпичников // Мукомольно-элеваторная промышленность. - 1972. - N 4 - С. 35 - 37.

55. Клушанцев, Б. В. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации / Б. В. Клушанцев, А. И. Косарев. - М.: Машиностроение, 1990. - 320 с.

56.Колмогоров, А.Н. Элементы теории функций и функционального анализа / А.Н. Колмогоров, С.В. Фомин.- М.: Наука, 1972.

57. Косачев, Г.Г. Технический потенциал сельского хозяйства. / Г.Г. Косачев, А.Е. Воронин.- М.: Агропромиздат, 1988.

58. Кошелев, А. Н. Производство комбикормов и кормовых смесей /А.Н. Кошелев, Л.А. Глебов.-М.: Агропромиздат, 1986.-175 с.

59. Краснов, Д.А. Теоретические основы и расчетные формы определения веса проб / Д.А. Краснов. – М.: Недра, 1969. – 124 с.

60. Кузнецов, О.А. Разработка и обоснование конструкции и режимов работы двухроторной дробилки ударного принципа действия: автореф. дисс… кандид. техн. наук / О.А. Кузнецов.- Москва, 1996.-27с.

61. Кузьмин, Н.А. Кормопроизводство / Н.А.Кузьмин, Н.Н. Новиков, Е.М. Ивкина и др. – М.: Колос, 2004.- 279 с.

62. Кукта, Г. М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсификации животноводства: автореф. дисс. д-ра техн. наук / Г. М. Кукта. – Киев, 1979. – 39 с.

63. Кукта, Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г. М. Кукта. - М.: Агропромиздат, 1987. – 303 с.

64. Кукта, Г. М. Технология переработки и приготовления кормов / Г. М. Кукта. - М.: Агропромиздат, 1986. - 303 с.

65. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: справочник / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. - М.: Россельхозиздат, 1987. – Ч. 1. - 285 с.

66. Куприц, Я. Н. Технология переработки зерна / Я. Н. Куприц. - М.: Колос, 1977.

67. Курицкий, В. Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.O / В. Я. Курицкий. - СПб.: ВНУ, 1997. - 384 с.

68. Макарцев, Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных. / Н.Г. Макарцев. – К.: ГУП «Облиздат», 1999.- 646 с.

69. Макклинток, Ф. П., Арагон А. Деформация и разрушение материалов: пер. с англ. / Ф. П. Макклинток, А. Арагон. - М.: Мир, 1970. - 443 с.

70. Марцинкявичюс, А.-Й.К. Быстродействующие интегральные микросхемы ЦАП и АЦП и измерение их параметров / А.-Й.К. Марцинкявичюс и др. – М.: Радио и связь, 1988.

71. Матаев, Г. Г. Компьютерная лаборатория в вузе: учебн. пособие / Г. Г. Матаев. – М.: Горячая линия-Телеком, 2004. - 440с.; с ил.

72. Мельников, С. В. Исследование процесса разрушения зерна ударом / С. В. Мельников, Ф. Г. Плохов // Записки ЛСХИ. – 1967. – Т. 108. – Вып. 2.

73. Мельников, С. В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: автореф. дисс... д-ра техн. наук. - Л., 1969. - 60 с.

74. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм: учебн. пособие для ВУЗов. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.

75. Механизация приготовления кормов: справочник / под ред. В. И. Сыроватки. - М.: Агропромиздат, 1985.

76. Микрюков, К. Ю. Совершенствование процесса и устройств измельчения зерна путем оптимизации воздушно-дисперсных потоков: автореф. дисс…кандид. техн. наук. – Киров, 2003. -19 с.

77. Молодцов, С. А., Зорин В.Б. Комбикормовая промышленность за рубежом: экспресс-информация // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. - Комбикормовая промышленность. - Вып. 1 - 15 с.

78. Моркус, Э. Т. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке / Э. Т. Моркус // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1968. - № 11.

79. Москалева, Н. А. Комбикормовая промышленность за рубежом: экспресс-информация //ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. -1988. - Вып. 8. - 18 с.

80. Мурзагалиев, К. Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа: автореф. дисс.... кандид. техн. наук / К. Г. Мурзагалиев. - Саратов. - 1983. - 22 с.

81. Мухтасипов, Н.М. Совершенствование процесса измельчения и обоснование параметров кормодробилки молоткового типа: автореф. дисс…кандид. техн. наук. –Оренбург, 2001. – 21 с.

82. Мянд, А. Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты / А. Э. Мянд. - М.: Машиностроение, 1970. – С. 117 - 160.

83. Наумов, И. А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи / И. А. Наумов. - М.: Колос, 1975. – 173 с.

84. Оре, О. Теория графов: пер.с фр. / О.Оре.- М.: Наука, 1968.- 352 с.

85. Оспанов, А.А. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс / А.А. Оспанов, Ю.А. Мачихин, А.Р. Бижанов.-М.,1991.-50 с.

86. Перспективы развития комбикормовой промышленности.
Аналитический обзор ВНТИЦентр, 1978 - 1981. Пищевые ресурсы. Проблемы и перспективы. М.: ПИК ВИНИТИ. – 1982. – Вып. 5. - С. 50 - 51.

87. Плохов, Ф. Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой
кормодробилки замкнутого типа: автореф. дисс... кандид. техн. наук. – Ленинград, 1966. - 34 с.

88. Плохов, Ф. Г. Определение скорости удара при разрушении зерна / Ф. Г. Плохов, С. В. Мельников // ЧИМЭСХ. Труды. – Челябинск: 1966. – Т. 21.

89. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. - Воронеж, 1991. – 342 с.

90. Прощак, В. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодробилок: дисс....кандид. техн. наук. - М., 1967. - 200 с.

91. Пугачев, В. С. Теория стохастических систем / В.С. Пугачев, И.Н.Синицын.-М.: Логос, 2004.-1000с.: ил.

92. Пугачев, В. С. Теория случайных функций и её применение к задачам автоматического управления / В. С. Пугачев. - М.: Гостехиздат, 1957. – 659 с.

93. Ребиндер, П. А. Физико - химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер //Физико - химическая механика дисперсных структур. - М: Наука, 1966. - С. 3 - 16.

94. Ребиндер, П. А. Физико-химические исследования процессов деформации твердости / П. А. Ребиндер. - АН СССР, 1947.

95. Ревенко, И.И. Определение севкости решета молотковой кормолробилки / И.И. Ревенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1981, №1.

96. Руднев, В. Е. Формирование технических объектов на основе системного анализа / В. Е. Руднев, В. В. Володин, К. М. Лучанский. - М: Машиностроение, 1991. - 318 с.

97. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Л. З. Румшинский. - М., 1971. - 192 с.

98. Румянцев, О.Д. Некоторые вопросы исследования динамики молотковых дробилок / О. Д. Румянцев, Р. Э. Бривманис, А. А. Мейрович // ВНИИКП. Труды. - 1977. - Вып.12. - С. 12 - 18.

99. Секанов, Ю.П. Влагометрия сельскохозяйственных материалов / Ю.П. Секанов. – М.: Агропромиздат, 1986. – 160 с.

100. Соколов, А. Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А. Я. Соколов. - М.: Колос, 1984. - 445 с.

101. Соловьев, И. К. Исследование механики процесса дробления
ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке: автореф. дисс... кандид. техн. наук / И. К. Соловьев. - Ростов -на- Дону, 1962. - 31 с.

102. Соминич, Н. Г. Механизация животноводческих ферм / Н. Г. Соминич. – М. – Л.: Сельхозгиз, 1957. - 300 с.

103. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А. Б. Демский, М. А. Борискин. - М.: Колос, 1980. - 383 с.

104. Сыроватка, В. И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах / В. И. Сыроватка. - М: Россельхозиздат, 1976. - 62 с.

105. Сыроватка, В. И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов: автореферат дисс. кандид. техн. наук / В. И. Сыроватка. - М., 1964. - 36 с.

106. Сыроватка, В. И. О движении материала, измельчаемого на
молотковой дробилке / В. И. Сыроватка // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1964. - № 4.

107. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум): учебн. пособие /В. П. Бородюк, А. П. Вощинин, А. З. Иванов. - М.: Высш. школа, 1983. - 216 с.

108. Тарасенко, A. M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: автореф. дисс.... кандид. техн. наук / А. М. Тарасенко. - Воронеж, 1976.

109. Тензометрия в машиностроении: справочное пособие / под ред.
Р. А. Макарова. - М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

110. Тимофеева, И.Л. Математическая логика. Курс лекций. / И.Л. Тимофеева.-М.:Технология, 2003.-306 с.

111. Фабрикант, М. Б. Подготовка кормов. Теория, конструкция и
производство сельскохозяйственных машин / под ред. В. П. Горячкина. – М.: Сельхозиздат, 1936. – Т. 4.

112. Филатов, М. И. Центробежно-ударная мельница / М. И. Филатов, П. П. Хлынин, М. В. Чкалова // патент РФ №2232641; выдан 20.07.2004 г.

113. Филатов, М. И. Обоснование конструктивно-технологических параметров фракционной молотковой дробилки / М. И. Филатов, Е. М. Бурлуцкий, М. В. Чкалова // Энергосбережение в механизации сельского хозяйства. Сборник научных трудов. – Самара, 2000 г.

114. Филатов, М. И. Пути совершенствования конструктивных и технологических параметров кормодробилок молоткового типа / М. И. Филатов, Е. М. Бурлуцкий, М. В. Чкалова // ОГАУ. Труды сотрудников и преподавателей факультета механизации сельского хозяйства. – Оренбург: Издат. центр ОГАУ, 2000 г. – Т. 4.

115. Филатов, М. И. Номограмма рабочего процесса молотковой кормодробилки / М. И. Филатов, Е. М. Бурлуцкий, М. В. Чкалова. // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: сб. научн. трудов поволжской межвузовской конференции. – Самара, 2001 г.

116. Филатов, М. И. Центробежно-ударная мельница / М. И. Филатов, П. П. Хлынин, М. В. Чкалова // патент РФ №2232638; выдан 20.07.2004 г.

117. Филатов, М.И. Методика экспериментального исследования рабочего процесса молотковой кормодробилки / М.И. Филатов, Е.М. Бурлуцкий, М.В. Чкалова // Известия ОГАУ. – Оренбург: Издат. центр ОГАУ. – 1(9). 2006 г. – с. 110 – 111.

118.Фишман, М. А. Дробилки ударного действия / М. А. Фишман. - М.: Госгортехиздат, I960. - 191 с.

119. Ханин, В. П. Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья: дисс.... кандид. техн. наук / В. П. Ханин. - Оренбург: ОГУ, 1999. - 130 с.

120. Ходаков, Г.С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков.- М.: Наука, 1972.-307 с.

121. Хусид, С. Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах / С. Д. Хусид. – М.; 1947.

122. Черняев, Н. П. Технология комбикормового производства / Н. П. Черняев. - М.: Агропромиздат, 1985. – 256 с.

123. Чирков, С. Е. Повышение эффективности работы молотковой дробилки: экспресс-информация // ЦНИИТЭИ Минзага СССР. - Комбикормовая промышленность, 1978. - Вып. 1. - 24 с.

124. Чирков, С. Е. Совершенствование процесса измельчения в молотковой дробилке: автореф. дисс.... кандид. техн. наук / С. Е. Чирков. - М., 1984. - 25 с.

125. Чкалова, М. В. К вопросу совершенствования технологического процесса дробления зернового материала / М. В. Чкалова, Е. М. Бурлуцкий // ОГАУ. Труды сотрудников и преподавателей факультета механизации сельского хозяйства. – Оренбург: Издат. центр ОГАУ, 2000 г.

126. Чкалова, М. В. Априорное отсеивание факторов при исследовании рабочего процесса дробления молотковой дробилки / М. В. Чкалова, М. К. Базаров, Е. М. Бурлуцкий // Вертикаль. Оренбургский научный вестник. – Оренбург, 2000. - №3 - 4.

127.Чкалова, М. В. К вопросу оптимизации рабочего процесса молотковой кормодробилки / М. В. Чкалова // Региональная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов: сб. материалов. – Оренбург, 2001г.

128. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя / под ред. Л. Г. Лойцянского; пер. с немец. – М.: Наука, 1969. - 742 с.

129. Шуб, Г. И. К вопросу повышения эффективности работы молотковой дробилки / Г. И. Шуб // Мукомольно - элеваторная промышленность. - № 12, 1962.

130. Шуб, Г. И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке: автореф. дисс....кандид. техн. наук / Г. И. Шуб. - Москва, 1966. - 30 с.

131. Шумаков, Ю.Н. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятиях АПК / Ю.Н. Шумаков и др. – М.: Колос, 2005. -151 с.

132. Эберхард, Д. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок: пер. с англ. / Д. Эберхард. - М, 1965. - 35 с.

133. Энсина, М. А. Исследование динамики дробильно-размольных машин в установившемся режиме: дисс.... канд. техн. наук / М. А. Энсина. - М. - 1975. - 204 с.

134. Berens, D. Zerkleinerungmaschinen//Chem.-Ingr.-Techn.,1965. – Vol.37, N7.-P.751-755.

135. Bond, F.C. Some recent advances in grinding theory and practice // Brit. Fnang., 1963.8N9p.84-93.

136. Brauer H., Mewes D. Einfluss von Stromberchern auf die Ruhrerleistung. - Chemie. - Ing. - Techn., 1973, V. 45, N 7, S. 461 - 467.

137. Gotte. Fragen der Hartzerkleinerung. Zem. Ka. Gi. Hef. 12, 1952.

138. Griffith A.A. Proc. 1 - st. Interrat. Congr. Appl. Mech. Delft, 1924, 55.

139. Kiesskalt. Neue Ergebnisse der Feinzerkleinerung. Ver. Deut. Ing. Vol. 97, 1955.

140. Lookwood J. Flour Milling, Stookportpland.-1960.-P.190.

141. Rumpf H. Die mechanische Verfahrenstechnik auf dem Wege zur Wissenshaft. Rectoratsrede gehalten bei der Jahrenfeier am 3 Dezember 1966. Karlsruhe, Muller, 1967.-23 s.

142. Rumpf H. Prinzipen der Prallzerkleinerung und ihre Anwendung bei der Strahlmahlung.-Chemie - Ingenieuer-Technic. 1969. Bd. 32, N 3, S. 129-252.

143. Schellinger K., Lalkela R. D.A. Сalorimetric method for studying grinding in a tumbling medium. Approximation of efficiencies of commercial mill by the energy balance. method.Min. Eng. Jorn. Vol. N4,1952.

Приложение 1