Читайте также:
|
|
Плавление шихты, кристаллизация расплава и образование конечной микроструктуры агломерата
Спекание подготовленной шихты является основным этапом в технологии получения высококачественного агломерата. Спекание ведется на колосниковой решетке спекательных тележек агломашины при просасывании воздуха, за счет развития высоких температур при горении углерода в слое шихты и регенерации тепла верхних слоев агломерата.
Скорость движения спекательных тележек агломашины должна обеспечивать завершенность процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой агломашины.
Температура отходящих газов в коллекторе должна быть не менее 90 0С.
Величина разрежения в вакуум-камерах и перед эксгаустером зависит от газопроницаемости спекаемого слоя и величины вредных подсосов.
Процессы размягчения и плавления происходят только в зоне горения твердого топлива, так как лишь здесь температуры достаточны для перегрева веществ выше поверхности солидуса (размягчение) -и ликвидуса (плавление) по соответствующим диаграммам состояния. Первые капли силикатного и ферритного расплавов начинают растворять всю массу шихты в зоне горения твердого топлива, (1200С). Таким образом, все вещество шихты оказывается в расплавленном состоянии и готовый агломерат образуется при кристаллизации этого расплава.
При просасывании газов через расплав в агломерате образуются тонкие поры, имеющие в шлифе круглые или овальные поперечные сечения. С увеличением расхода топлива на спекание температурный уровень процесса повышается, время пребывания расплава в зоне плавления и время кристаллизации увеличивается. В ходе агломерации происходит интенсивное выгорание сульфидной серы шихты. При нормальном расходе коксовой мелочи выходящие из спекаемого слоя газы содержат 3-4 % О2.
Рисунок 1-Общая схема минералообразования при спекании офлюсованного агломерата из смеси гематитовой аглоруды и магнетитового концентрата
Высококачественный агломерат прочен, почти не разрушается при нагреве и восстановлении в доменной печи, характеризуется высокой восстановимостью, высокой температурой начала размягчения и коротким интервалом размягчения.
Прочность агломерата определяется строением его кусков (их текстурой) и минералогическим составом. Е. Ф. Вегманом в 1965 г. установлено, что кусок агломерата не является однородным и представляет собой систему блоков (сгустков вещества), разделенных крупными порами неправильной формы. Блоки сварены друг с другом по поверхности, и текстура куска в целом напоминает строение виноградной грозди.
Рисунок 2 -Схема формирования блоков агломерата
а - агломерационная шихта (в рудной части шихты показаны частицы коксовой мелочи); б — начало горения частиц коксовой мелочи и плавления шихты вокруг них; в — рост капель расплава и образование усадочных раковин; г - образование единой системы соприкасающихся блоков; д — начало кристаллизации блоков, выделение кристаллов магнетита из расплава на периферии блоков; е - окончательный вид текстуры агломерата
На рис. 2 приведена схема формирования системы из трех блоков. После воспламенения частиц коксовой мелочи вокруг них образуются сгустки расплава. Размеры сгустков растут и, наконец, они начинают касаться друг друга. После выгорания частиц топлива расплав охлаждается и кристаллизуется в первую очередь в наиболее холодной, периферийной зоне блока (см. рис. 2, г). Первым выделяется из жидкой фазы магнетит, и расплав оттесняется в наиболее горячую центральную часть блока. Силикатный расплав, обедненный оксидами железа, кристаллизуется последним, образуя центральное силикатное озеро. Мелкие поры внутри блоков являются результатом прохождения воздуха и отходящих газов через расплав. Прохождение крупных пор между блоками иное. В ходе спекания из шихты выгорает коксовая мелочь (15—20 об.%).
Следовательно, объем расплава на 25—40% меньше объема шихты. При образовании литых блоков между ними неизбежно возникают крупные усадочные раковины. В пироге агломерата блочная текстура кусков наиболее четко проявляется в верхней и особенно в средней его частях. Вблизи колосниковой решетки тепловой уровень процесса возрастает, поэтому здесь образуется монолитный литой кусок агломерата. Поскольку блоки формируются вокруг горящих частиц твердого топлива, их размер определяется крупностью топливных частиц. Тонкие частицы коксовой мелочи (<0,5 мм) сгорают слишком быстро и не могут создать вокруг себя блоков. Оптимальными, с точки зрения прочности, являются блоки размером 15-20 мм, возникающие вокруг частиц коксовой мелочи диаметром 1—3 мм.
Вариант 1
Вопросы
Дайте определение процессу спекания агломерата
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 130 | Нарушение авторских прав