Цех холодной прокатки

Цех холодной прокатки (ЦХП) выпускает разнообразную листовую металлопродукцию: горячекатаный протравленный лист и штрипс, холоднокатаный лист, ленту и рулоны, оцинкованные листы и рулоны.

Таблица 2. 4. 6Сортамент и характеристика производства ЦХП

Вид продукции	Толщина, мм.	Ширина, мм.	Длина, мм.	Максимальный вес, т.	Диаметр рулонов
Внутренний	Наружный
Горячекатаный металл	Лист   Штрипс	1,8-6,0   1,8-8,0	700-1500   80-750	1500-1600   -	7,5	-   600-700	-   900-2200
Холоднокатаный металл	Лист Лента Рулоны	0.4-2.0 0.4-2.0 0.4-2.0	700-1550 100-750 700-1550	1.0-6.0 - -	7.5	-	- 1000-1500
Оцинкованный металл	Лист   Рулон	0.5-1.5   0.5-2.0	700-1500   700-1400	0.7-6.0   -		-	-   1000-1500

Цех холодной прокатки производит тонколистовой прокат из следующих марок сталей.

1. Сталь углеродистая качественная и обыкновенного качества: ГОСТ 1050: 05КП, 08(КП, ПС),08,10(КП,ПС), 10, 15(КП, ПС), 15, 20(КП, ПС), 20,25, 30, 35, 40, 45, 50. ГОСТ 380: Ст. 0, Ст. 1-6(КП, ПС, СП).

2. Сталь низкоуглеродистая качественная для холодной штамповки ГОСТ9045: 08 Ю, 08(КП, ПС).

3. Сталь низколегированная конструкционная ГОСТ 17066: 09Г2(Д), 14Г2, 09Г2С(Д), 16-17ГС, 18Х3ГМФА.

Исходной заготовкой для непрерывного четырех валкового четырех клетьевого стана, является горячекатаная полоса толщиной 1.8-4.0 мм. Шириной 700-1550 мм., свернутая в рулоны массой до 17 т., поступающие по подземному конвейеру из ЛПЦ. ЦХП имеет в своем составе следующие агрегаты:

- два непрерывных травильных агрегата;

- непрерывный четырех клетьевой стан;

- дрессировочный стан;

- термическое отделение с односторонними колпаковыми печами для проведения отжига в среде защитного газа;

- два агрегата непрерывного горячего оцинкования полосы;

- четыре агрегата порезки полосы на узкую ленту;

- агрегат комбинированной резки горячекатаной травленной полосы;

Таблица 2.4.7 Характеристика клетей ЦХП

№ Клети	Размер рабочих (опорных) валков, мм.	Электродвигатели главного привода
Диаметр, мм.	Длина бочки, мм.	Тип	Мощность КВт.	Об/мин.	Штук	Передаточное число
	500(1300)		МП3300-120		120-240		1.594
	500(1300)		2МП6200-200		200-400		1.594
	500(1300)		2МП6500-260		260-500		1.608
	500(1300)		2МП6500-330		330-600		1.608

После прихода рулонов на склад, они взвешиваются на весах, кантуются в горизонтальное положение и мостовыми кранами подаются на агрегаты подготовки концов раската. В непрерывном агрегате травления полоса очищается от окалины в дробеструйной установке и травится в растворе кислоты. После холодной прокатки на непрерывном 4-х клетьевом стане 1700 рулоны поступают на агрегат подготовки для обрезки концов и боковых кромок, сварки полос встык. Часть рулонов направляется на дрессировочный стан. В непрерывных агрегатах осуществляется обезжиривание полосы, термообработка, нанесение и сушка двустороннего покрытия. Далее на специализированных агрегатах продольной резки производится обрезка боковых кромок полосы, резка широкой полосы вдоль и упаковка рулонов.

Здание цеха имеет несколько продольных и поперечных пролетов, длина здания составляет 628 метров, ширина 276 метров.

Рабочие и опорные валки изготавливают из кованной стали со шлифованными бочками, твердость бочки рабочих валков 95-105 и опорных 50-60 единиц по Шору. Максимальное усилие на валки при прокатке полосы толщиной 0.5-1 мм. Шириной 1500 мм. Составляет 24 МН. При прокатке тонкой полосы из легированной стали усилие на 30-50% больше.

Для защиты окружающей среды в цехе предусмотрены системы очистки газов от стана, травильных ванн и агрегата регенерации кислоты. Водоснабжение осуществляется по оборотной схеме (без сбросов стоков в водоем).

Дата добавления: 2015-11-30