Листопрокатный цех 4500

На толстолистовом стане 4500 прокатывают листы плиты толщиной 1500-3600 мм и длиной 3600-12000 мм из низколегированных и легированных сталей.

Исходным продуктом являются слитки и слябы.

Состав и характеристика стана следующие: рабочая клеть дуореверсивная с диаметром валков 1250 мм и длиной бочки 4500 мм, с максимальным подъемом валков 1200 мм; скорость прокатки 2,2 м/с, количество приводных двигателей 2 - постоянного тока мощностью по 3150 кВт с числом оборотов 0± 33об/мин. Уравновешивание валков гидравлическое. К вспомогательному оборудованию стана относятся: две семироликовые правильные машины Соответственно для горячей и холодной правки листов; двое гильотинных ножниц, соответственно для обрезки торцов листовых раскатов и для обрезки кромок; транспортные рольганги, двухсекционный холодильник с кантователями и 6-ти шлепперными тележками в каждой секции.

Технологический процесс на стане организован следующим образом: слитки и слябы поступают на склад стана и оттуда с помощью передаточной тележки подаются на загрузку в 9 нагревательных камерных печей с выдвижным подом (садка каждой печи 150 т); после нагрева до заданной температуры, слитки краном снимаются с выдвижного пода печей и подаются на приемный рольганг стана, где происходит их прокатка с необходимой кантовкой для разбивки по ширине в дуореверсивной клети в несколько десятков проходов за 6 -- 8 минут; полученный горячий раскат проходит горячую правку, охлаждение и листоотделку; листы, требующие термической обработки подаются передаточной тележкой в пролет, где загружаются на под 9-ти термических печей, проходят термическую обработку и поступают на зачистку и другие виды отделки.

Проектная производительность цеха составляет 172 тыс. тонн.

2.4.3. Трубопрокатный цех

Трубопрокатный цех производит бесшовные трубы следующих размеров 6-12 (в старой классификации), что соответствует трубам с наружным диаметром 150-300мм.

Трубы прокатываются из слитков, имеющих форму усеченного конуса из углеродистых, конструкционных и легированных сталей.

Цех имеет в своём составе: склад слитков, отделение прокатки, отделение горячей отделки, отделение холодной отделки, муфтовое отделение с цинковальной мастерской, термическое отделение, вспомогательные отделения.

Для прошивки слитков в цехе установлен прошивной стан, с диаметром валков 650мм и длиной бочки 930мм, с числом оборотов 30-40 в минуту. Стан приводится двигателем мощностью 2200кВт со скоростью 0-70-90 об/мин. Угол наклона каждого валка к оси прошивного стана составляет 5°.

Трубопрокатный цех по классификации относится к трубопрокатным установкам среднего типа с пиллигримовым станом. Поэтому основным станом является пильгерстан их в цехе два. Они имеют следующую техническую характеристику: диаметр бочки валка 650-850мм, длина валка по бочке 650мм, число оборотов валков 40-90 в минуту, мощность привода 1770кВт. Привод стана имеет маховик для выравнивания пиковых нагрузок.

Величина подачи - 30мм. Подача гильзы в стан производится в направлении обратном направлению вращения валков. Благодаря периодичности калибровки валков прокатка осуществляется с большей степенью деформации (коэффициент вытяжки равен 7-10).

Калибровочный стан представляет собой одноклетьевой стан дуо, в состав которого входит рабочая клеть с двигателем мощностью 170кВт. Скорость калибровки 1-1,5м/сек.

Технология прокатки труб состоит в следующем: слитки нагретые в печи до 1200-1260°С (в зависимости от марки стали) подаются к прошивному стану донным концом. После пошивки слитка в гильзу, последняя подаётся к пиллигримовому стану. При прокатке на этом стане после каждого оборота валков гильза кантуется на 90°. После того, как труба полностью раскатана из нее извлекают дорн и труба пропускается через стан при разведённых валках, где отрезается, затем сначала передний конец, потом труба режется на мерные части, а затем отрезается пиллигримовая головка. Затем трубы проходят калибровку по наружному диаметру и правку по длине. В калибровочном стане делается 3 прохода с кантовкой после каждого на 90°. Калиброванная труба, имеющая температуру 800-850°С передаётся для правки, где правится за 1 проход. Затем труба направляется на отделку, термическую обработку и испытания.

Годовая проектная производительность стана составляет 270тыс.т.

Дата добавления: 2015-11-30