Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции

РАСЧЕТ ПАРТИИ ИЗДЕЛИЙ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ИХ ЗАПУСКА В ПРОИЗВОДСТВО | Синтез результатов анализа и формирование структуры подетально-групповых участков и многономенклатурных групповых поточных линий | РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИЯМ И КВАЛИФИКАЦИИ | ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, МОП, РУКОВОДИТЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИСТОВ И СЛУЖАЩИХ | РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ | РАСЧЕТ ОБОРОТНОГО ФОНДА ИНСТРУМЕНТА ЦЕХА | Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного оборудования | Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла | Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов |


Читайте также:
  1. A) проанализируйте модели образования слов, прочтите и переведите слова и словосочетания, созданные на их основе.
  2. I. АНАЛИЗ ПСИХИЧЕСКИХ И ПСИХОФИЗИЧЕСКИХ КАЧЕСТВ
  3. I. Ситуационный анализ внутренней деятельности.
  4. II По степени общности
  5. II. Выберите ОДНО из заданий. А) Комплексный анализ прозаического текста.
  6. III. Корреляционный анализ 1 страница
  7. III. Корреляционный анализ 2 страница

 

Анализ выполняется с помощью классификации состава деталей по основным конструктивно-технологическим признакам, определяющим, в конечном счете, пооперационный маршрут заработки и конструктивный тип деталей. К числу таких основных признаков относят:

- вид заготовки, P1;

- габариты деталей, Р2;

- основной пооперационный технологический маршрут, Р3;

- конструктивный тип деталей, P4.

Анализ и классификация заданного множества деталей осуществляется с использованием кодификатора (таблицы 10 – 12) в форме ведомости (таблица 14). В ведомости выделенным признакам P1, P2, P3, P4 присваиваются цифровые коды.

По виду заготовок (признак P1) все детали разбиваются на три класса с присвоением им кода:

- поковки - 01;

- отливки - 02;

- прокат - 03.

Учитывая габаритные размеры деталей (признак Р2), последние подразделяются на подклассы, которые определяются совокупностью размерных материалов. Каждому интервалу присваивается код согласно данным таблицы 11.

 

Таблица 10 – значение кодов размерных материалов.

Размерные интервалы групп, кг Код Р2
0-10  
10-20  
20-30  
30-40  
40-50  
50-60  
60-70  
70-80  
80-90  
90-100  
Свыше 100  

 

Присвоение кодов признаку Р3 (основной технологический маршрут) производится по видам применяемого оборудования с учетом категории ремонтосложности. Величина кодов возрастает с ростом ремонтосложности. Значение кодов по признаку Р3 дается в таблице 12.

 

Таблица 11 - Кодирование технологических маршрутов

Номер группы Вид оборудования Модель Категория сложности ремонта Код Р3
  Токарные 1К62 16,5  
  Фрезерные 6Р81Г 5К328А 6Р12 12,5 13,5  
  Шлифовальные 3У105 3451В 3У143 15,5 16,5 38,5  
  Строгальные 5Б525 5236П    
  Долбежные 7А420М    
  Отрезные 8Б72    
  Протяжные 7Б55 17,5  

 

 

Значения кодов по признаку P4 (конструктивный тип деталей) приводятся в таблице12

 

Таблица 12 - Кодирование конструктивно-технологических групп деталей

Наименование деталей Код Р4
Пиноль  
Винт ходовой  
Винт продольной передачи  
Винт поперечной передачи  
Валик шлицевой  
Валик  
Шестерня одновенцевая  
Шестерня трехвенцевая  
Шестерня двухвенцевая  
Шестерня коническая  
Шестерня червячная  
Подшипник шпиндельный  
Муфта кулачковая  
Шпиндель  

 

Следует обратить особое внимание на кодирование основного технологического маршрута (признак Р3). Под основным технологическим маршрутом понимают последовательность операций, выполняемых на механообрабатывающих станках в случае изменения и преобразования основных свойств и характеристик заготовок без учета вспомогательных и доделочных операций.

Кроме того, при формировании основного техпроцесса при нескольких однотипных операциях, идущих подряд и выполняемых на одинаковом оборудовании, следует включать в маршрут только одну из них. Если однотипные операции разъединены какой-либо другой станочной операцией или выполняются на разнотипных станках, то это правило на составление основного маршрута не распространяется. Данные операции должны быть включены в него в соответствующей последовательности.

Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей

 

Для группировки деталей по трудоемкости их изготовления и объемам выпуска, отражающим степень стабильности производственных условий на рабочих местах, используется показатель относительной трудоемкости деталей. Он определяет расчетное суммарное количество единиц обезличенного оборудования, необходимого для обработки i-ой детали при заданных объемах выпуска, технологии и режиме сменности работы.

Расчет показателя относительной трудоемкости деталей.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка, Fэ, ч.:

(8)

где D - количество рабочих дней в году (D =240);

f - продолжительность смены, ч. (восьмичасовой рабочий день);

S - число смен в сутки (двухсменный режим работы);

kр - средний коэффициент сокращения фонда времени на плановый капитальный ремонт (0,95 £ kр £ 0,98).

Fэ = 240×8×2×0,98 = 3763,2 ч.

 

Годовой объем запуска i-ой детали, Nзi, шт.:

(9)

где Nвi - годовой объем планового выпуска i-ой детали, шт.;

Dзч - процент деталей, идущих на запасные части, % (Dзч = 3);

Dбр - процент потерь производства от брака, % (Dбр = 0,7).

Показатель относительной трудоемкости i-ой детали, Kдi, шт.:

(10)

где tш-к.ij - штучно-калькуляционное время обработки i-ой детали Haj-ой операции,

нормо-мин.;

k0i - число операций по основному технологическому процессу i-ой детали;

kв.н.в. - средний коэффициент выполнения норм времени (1,05 £ kв.н.в. £ 1,2). Принимаем kв.н.в. = 1,1.

Присвоение кодов P5 осуществляется в соответствии с градацией Kдi по таблице 14.

Таблица 14 - Кодирование синтезирующего планово-организационного признака деталей Kдi

Градация Kдi Код Р5 Градация Kдi Код Р5
<0,010   0,231…0,58  
0,011…0,02   0,581…1,3  
0,021…0,05   1,31…3,5  
0,051…0,23   >3,5  

Расчеты показателя Kдi осуществляются в таблице 15. Здесь же приводятся коды конструктивно-технологических параметров деталей.

 

Таблица 15 - Ведомость анализа конструктивно-технологической и планово-организационной общности деталей
Наименование детали Вид заготовки - материал Вид заготовки, код Р1 Габаритные размеры деталей, код Р2 Тип оборудования и последовательность выполнения основных технологических операций, код Р3 Конструктивный тип деталей, код Р4 Годовая программа запуска деталей Nзi Суммарная трудоемкость выполнения основных технологических операций, Тш-к.ij Показатель относительной трудоемкости i-ой детали Кдi, ч. Показатель относительной трудоемкости деталей, код Р5
         
    сталь 45                 93 330 217,06 81,6  
    сталь 45                 62 220 75,06 18,8  
    сталь 45                 82 960 118,04 39,4  
    сталь 40к                 62 220 53,05 13,3  
    сталь 45                 41 480 259,14 43,3  

 

 


Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 220 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ЦЕХА| Расчет близости между базовой деталью и другими деталями

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)