Угловые размеры и гладкие конические соединения.

Допуски угловых размеров назначают по ГОСТ 8909-81. Допуском угла наз. разность между наиб. и наим. предельными размерами.

ATα=αmax-αmin

Допуски углов должны назначаться в зависимости от номинальной длинны меньшей стороны угла. Допуск угла в соответствии с ГОСТ выражается в градусной или радианной мерах или в линейных единицах. ATh – длина противолежащего отрезка по перпендикуляру к стороне угла на расстоянии L1 от вершины. Для достижения взаимозаменяемости ГОСТ 8908-81 устанавливает 17 степеней точности допускрв углов: AT1...AT17, в кот. допуски представленны в 4 видах, как уже отмечалось:

1. Микрорадианы.

2. Градусы, минуты, секунды.

3. Микрометры – для ATh и AT_D.

AT_D – выражается разностью в двух сечениях на расстоянии L между ними.

Допуск ATh назначают на конусы, имеющие конусности более 1:3, в зависимости от L1.

ATh=ATα*L*10 ^-3 [мкм].

Допуски AT_D назначают на конусы с конусностью не более 1:3 (малая конусность).

AT_D= ATh/cos(α/2).

Конусность K = (D-d)/L

Стандартом предусмотрено 3 основных типа расположения поля допуска от номинального размера.

Гладкие конические соединения различаются по характеру соединения: с зазором, с натягом и переходные.

Различают 4 способа получения посадок:

1. посадки получаемые совмещением каких-либо конструктивных элементов (доведение в стык наружного или внутреннего конусов).

-зазор, натяг, переходные.

2. посадки полученные выполнением заданного расстояния между базовыми пов-стями конусов.

- зазор, натяг, переходные.

3. посадки полученные с заданным осевым смещением сопрягаемых конусов от начального положения, за кот. принимается положение в момент фактического соприкосновения данной пары конусов. Затем один из конусов сдвигается на заданное расстояние и фиксируется. Посадка зависит от величины и направления смещения.

- зазор, натяг.

4. Посадки получаемые приложением заданного усилия. Здесь соединение получается запрессовкой, с измерением усилия. Деталь с коническими элементами, сложна в обработке. ГОСТ 25307-82 устанавливает 2 способа нормирования точности конусов. При первом способе задается единый допуск на диаметр конуса в любом сечении по длине, кот. одновременно ограничивает отклонение угла и формы конуса.

Поле допуска конусов в этом случае представляет собой пространство, между двумя предельными конусами, в пределах которого должны находится точки реального конуса. Этот способ применим для деталей образующих коническое соединение.

Второй способ – для точных конусов (не сопрягаемых). Здесь нужно нормировать точность раздельно. Раздельно по каждой погрешности: раздельно задается допуск диаметра заданного сечения, угла, круглости, прямолинейности образующей.

Дата добавления: 2015-07-10