Узел горячего антифриза для обогрева.

Установка получения горячего антифриза предназначена для обеспечения 2-ух очередей производства полистирола горячим теплоносителем для обогрева оборудования, трубопроводов и шкафов КиА и импульсных линий и располагается на наружной установке секции приема и подачи теплоносителя ПС-3/2-2 отделения приема и нагрева теплоносителя.

Обогрев антифризом принимается для следующих видов оборудования и трубопроводов:

1. для секций ПС-1/1 и ПС-1/1-2 для обогрева емкостей поз. Т-1009 и Т-2009,
в которых производится растворение каучука. Этот обогрев- требуется независимо от
времени года. Тепловая нагрузка составляет 100000 ккал/час.

('

2. в отделении ПС-2 для обогрева аппаратов и трубопроводов со стиролом и

шихтой для получения полистиролов, где недопустим перегрев выше 70°-80°С (ранее их обогрев предусматривался обратной теплофикационной водой с температурой,70_!С от насосов поз. Р-150 А/В). Тепловая нагрузка составляет 800000 ккал/час.

3. для обогрева шкафов КИП (на обе очереди строительства производства
полистиролов) - тепловая нагрузка составляет 200000 ккал/час.

Общая тепловая нагрузка по антифризу составляет 1100000 ккал/час. температура прямого антифриза 80°С;__

температура обратного антифриза 60 °С. Таким образом, количество циркулирующего антифриза составит - 65 м^э/час.

Первоначально, перед пуском установки, антифриз из автобойлера заливается в емкость поз.Е-2024 объемом 16 м³, откуда насосами поз.Н-2034/1,2 антифриз делится на два потока и поступает в теплообменники поз.Т-2031/1,2. обогреваемые масляным теплоносителем «Mobiltherm 605», поступающим от насосов НОР-ЗЗА/В и НОР-2033 А/В соответственно. Далее поток антифриза объединяется и поступает по шунту (помимо подогревателя поз. Т-2032) в трубное пространство подогревателя поз. Т-2ЩЗ__ обогреваемого водяным паром Р = 6 эта, t = 158°С.

Конденсат водяного пара из подогревателя поз.Т-2033 поступает в сборник поз.Е-2027 и далее для использования тепла в подогреватель поз.Т-2032.

При появлении уровня в конденсатосборнике поз.Е-2027 подача антифриза осуществляется через подогреватель поз.Т-2032 (шунт перекрывается).

Таким образом, в дальнейшем после пуска подогревателя поз.Т-2032 нагрев антифриза осуществляется последовательно сначала в подогревателе поз.Т-2032 конденсатом водяного пара, а затем в подогревателе поз.Т-2033 водяным паром.

Температура прямого антифриза, используемого в контуре для обогрева оборудования и трубопроводов производства полистиролов, равная 80°С, регулируется подачей водяного пара, поступающего в подогреватель поз.Т-2033.

После подогревателя поз.Т-2032 конденсат водяного пара с t = 90°C поступает на охлаждение в холодильник no3.T-2_032a_L в трубное пространство которого подается охлаждающая вода.

После охлаждения парового конденсата до t = 40°C он сбрасывается в хим. загрязненные стоки по уровню в аппарате поз.Е-2027.

Обратный антифриз из контура с t = 60°C возвращается в емкость поз.Е-2024.

Постоянное давление прямого антифриза ~ 5 кгс/см² (изб.) поддерживается регулятором давления, установленным на контуре.

Давление в емкости поз. Е-2024 равное 0,2 эти, обеспечивается системой двух клапанов, один из которых установлен на азоте, второй на линии сброса паров в атмосферу.

Для опорожнения насосов, теплообменников и трубопроводов предусматривается заглубленный монжус поз.Е-2026, откуда содержимое передавливается азотом в емкость поз.Е-2024.

Для опорожнения емкости поз.Е-2024 и контуров антифриза предусмотрена заглубленная емкость поз.Е-2025 объемом 50 м³.

2.2.4. Отделение полимеризации.

2.2.4.1. Секция подготовки раствора каучука ПС-1/1-2.

2.2.4.1.1. Приготовление шихты для получения ударопрочного полистирола.

Приготовление раствора полибутадиенового каучука в стироле и минеральном масле - шихты для получения ударопрочного полистирола (шихты УППС) производится переиодически в аппарате для растворения полибутадиенового каучука поз. Т-2009 объемом 100 м³. Каучук, используемый в большинстве продуктовых рецептур является полибутадиеном с транс-соствавом не менее чем на 50% масс., цис-составом не более чем на 38% масс, и содержанием винила - 15% масс.

Аппарат для растворения полибутадиенового каучука - циллиндрический аппарат с наружным змеевиком, снабженный мешалкой поз. М-2009, предназначен для растворения полибутадиенового каучука в стироле и минеральном масле, аппарат оборудован змеевиком, обогреваемым антифризом t = 80°С.

Режим работы аппарата поз. Т-2009

Температура, °С Давление, мм вод. ст.

0°-50° 120

Раствор полибутадиенового каучука готовиться из расчета 2-10% содержания полибутадиена в стироле, в зависимости от производственной программы.

Приготовление шихты УППС состоит из следующих стадий: загрузка стирола; загрузка минерального масла; загрузка каучука;

загрузка антиоксиданта - бутилированного гидроксильного толуола (БГТ); растворение; откачка.

Приготовление шихты УППС в аппарате для растворения полибутадиенового каучука поз. Т-2009 ведется под азотной «подушкой» подачей азота давлением 3,5 кгс/см². Давление в аппарате поддерживается 120 мм вод. ст. (поз. PIC-2011). Системой двух клапанов один из которых установлен на линии азота, второй на линии отдувки из аппарата поз. Т-2009.

Стирол из резервуара поз. Т-9 насосами поз. Р-10 А/В через счетчик-дозатор поз. FQT-1203 подается в аппарат для растворения полибутадиенового каучука поз. Т-2009.

При замере счетчиком-дозатором необходимого количества стирола останавливается работающий насос поз. Р-10 А или поз. Р-10 В и закрывается отсечной клапан поз. FV-1203.

Дата добавления: 2015-07-10