Аспирация. Определение, виды аспирации.

Аспирация – это комплекс мероприятий, состоящий из удаления запыленного воздуха от пылящих мест с последующей очисткой удаленного воздуха от пыли. Условия выделения пыли в промышленности самые различные. Пыль возникает в результате размельчения материалов в процессах дробления, размола, при транспортировки измельченного материала, при механической обработки материалов.

Борьба с пылью при помощи общеобменной вентиляции не дает эффекта, поэтому используют системы аспирации. Основное отличие систем аспирации от местных отсосов – это обязательное применение пылеуловителей. Источниками выделения пыли является следующее оборудование: сушильные барабаны, шаровые мельницы, дробилки, сито.

Для таких производств как литейные цеха, кирпичные заводы, обогатительные фабрики, цеха деревообработки одним из основных видов вентиляции являются системы аспирации и пневмотранспорта.

Системы аспирации создают разряжение в местах образования пыли и древесных отходов, препятствуя попаданию их в помещение. Основным расчетным параметром в системах аспирации является количество воздуха, необходимое для удаления пыли. Системы аспирации обычно имеют несколько точек отсоса с передачей загрязненного воздуха к одной точке – пылеуловителю. Пылеприемники для отходов, как правило, встраивают в конструкцию оборудования или места пересыпок. Когда невозможно установить пылеприемники от станков предусматривают напольные отсосы постоянного или периодического действия вблизи пылящего оборудования.

В деревообрабатывающем производстве применение нашла кустовая система с малогабаритным коллектором («Паук»).

Коллектор крепят либо на кронштейне к колоннам, а чаще на подвесках к перекрытию. Косые шиберы используются только для наладки системы, а потом они должны быть наглухо закреплены. Все ответвления от оборудования должны постоянно быть открытыми независимо от того работает оборудование или нет. Это нужно для того, чтобы скорость в магистральном воздуховоде к пылевому вентилятору не падала для исключения возникновения завалов.

Очистка воздуха от древесных отходов производится в центробежных пылеуловителях – циклонах УЦ конструкции «Гипродрева» и «Гипродревпрома».

.

Такие циклоны на выхлопном патрубке заканчиваются зонтом, внутри патрубка встроен фильтр. У этих циклонов цилиндрическая часть меньше конической. Скорость в выхлопном отверстии принимается от 1,5 до 2 м/с. Циклоны, как правило, устанавливают на расстоянии 10-15 м от здания. Допускается установка в непосредственной близости при условии исключения попадания пыли внутрь помещения через световые и иные проемы. Для более тонкой очистки воздуха при применении рециркуляции рекомендуется применять рукавные фильтры. Принцип действия: запыленный воздух попадает внутрь матерчатых рукавов, в межрукавном пространстве создается разряжение. Мелкая древесная пыль, как и многие другие мелкие пыли, является взрывоопасной, поэтому фильтры следует применять во взрывобезопасном исполнении. Системы аспирации характеризуются относительно небольшой концентрацией транспортируемой среды, которая выражается весовой концентрацией , выражающей отношение массы транспортируемой пыли в кг к 1кг воздуха.

Системы аспирации бывают всасывающие и всасывающе-напорные. Всасывающая применяется при очистке минеральной и металлической пыли. Всасывающе-напорные применяются в деревообрабатывающем производстве.

Аэродинамический расчет систем аспирации производят при перемещении воздуха с механическими примесями () и потери давления в сети определяются по формуле: , где - потери давления на участке, которые определяются по методу динамических давлений, при котором потери давления на трение заменяются эквивалентным равным по величине местным сопротивлением. В этом случае приведенный коэффициент местного сопротивления будет равен сумме местных сопротивлений + эквивалентная величина местного сопротивления.

- массовая концентрация удаляемой пыли; -коэффициент, зависящий от характера материала, - потери давления в циклоне . Потери давления при подъеме транспортируемого материала учитывают при : , где - объемная масса загрязненного воздуха, кг/м³, - высота подъема транспортируемого материала, м. Пылевые вентиляторы применяются в системах аспирации при давлении до 10тыс. Па. Скорости движения воздуха в воздуховодах аспирационных систем принимают на вертикальных и наклонных участках от 11 до 13 м/с, на горизонтальных участках – не менее 18 м/с, в воздуховодах после

пылеуловителя от 9 до 11 м/с, в горизонтальных коллекторах 5-8 м/с, в вертикальных коллекторах не более 5 м/с. Воздуховоды к аспирационным воронкам присоединяют вертикально или под углом не менее 45-60° по горизонтали. В системах аспирации должна быть предусмотрена следующая автоматизация процессов: 1.Блокировка электродвигателей вентиляторов аспирационных установок с электродвигателями технологического оборудования производится таким образом, чтобы работа технологического оборудования была невозможна при остановке аспирационных систем.

2.Пуск аспирационных установок должен быть до включения в работу технологического оборудования и остановка аспирационных установок через 3-4 минуты после остановки технологического оборудования.

3.При работе мокрых пылеуловителей должна быть автоматически прекращена подача воды после остановки вентиляторов аспирационных установок.

Дата добавления: 2015-07-12