Поверхностный притир

Этот способ формообразования основан на взаимном износе по­верхностей двух тел - изделия и инструмента, которые контактируют друг с другом по площади сопоставимой с их размером.

При практической реализации схемы свободного поверхностного притира (рис. 7) нижнее звено 3, функцию которого может исполнять из­делие или инструмент, жестко связано с осью 4 и вращается вместе с ней.

Верхнее звено 2 прижимается к нижнему собственной массой и силой нажатия поводка 1. Шаровой шарнир, посредством которого соединены между собой поводок и верхнее звено, позволяет последнему самоуста­навливаться на поверхности нижнего звена. Под действием шатунно-кривошипного механизма 5 поводок, а вместе с ним и верхнее звено, со­вершает возвратно-колебательное движение по закону близкому к гармо­ническому. Вращающееся нижнее звено под действием сил сцепления ув­лекает в самопроизвольное вращение верхнее звено. Большое число од­новременно работающих зерен абразива (шлифующего, полирующего) обеспечивает высокую равномерность микроструктуры обработаверхности. Способ поверхностного притира позволяет на несложном обо­рудовании получать предельно точные (ограничиваемые возможностями средств технологического контроля) тонкопшифованные и полированные поверхности сферической и плоской формы.

Так как продолжительность контакта, а, следовательно, и износ краевых и центральных зон притираемых поверхностей разные, их форма непрерывно изменяется. Заданный радиус сферы или величину отступле­ния от плоскостности поверхность изделия имеет только в некоторый момент времени ее обработки. Отсутствие функциональной и количест­венной связи, устанавливающей закономерность изменения, определяет необходимость квалифицированного управления процессом формообра­зования. Для использования поверхностного притира в процессах, выпол­няемых в полуавтоматическом цикле, условия его реализации должны обеспечивать постоянство формы поверхности инструмента в течение длительного времени. Эту задачу решают разными путями. Так в процес­се, предлагаемом фирмой LOH, поверхностный притир реализован по схеме принудительного формообразования и распространяется на опера­ции тонкого шлифования и полирования.

Используются предварительно настраиваемые станки, работаю­щие в полуавтоматическом цикле. В данном случае сохраняется зависи­мость точности формообразования от качества станка, его настройки и инструмента, но погрешность формы поверхности единичной детали и детали, обрабатываемой в блоке, уменьшается пропорционально отноше­нию квадратов диаметров деталь-инструмент или деталь-блок. нной по

Дата добавления: 2015-07-11