Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Оптимизация припуска на центральное отверстие зубчатого колеса

Общие сведения | Заготовки | Валы гладкие и ступенчатые | Диски и кольца | Барабаны и стаканы | Втулки и вкладыши | Рычаги и вилки | Балки и кронштейны | Корпуса и плиты | Отверстия |


Читайте также:
  1. Взаимодействие колеса с опорной поверхностью
  2. вставная ульевая доска; 10 - термодатчик; 11 - опорный штырь; 12 - легковое отверстие; 13 - корпус индикатора; 14 - индикатор
  3. Глава 13 Поисковая оптимизация – развивающийся вид искусства
  4. Глушь ( .... ) отверстие
  5. КОЛЕСА И ШИНЫ
  6. Конструирование зубчатого колеса
  7. Конструирование колеса

Диаметр отверстия 50+0,025 мм. Заготовка – чугунная отливка в землю. Отверстие обрабатывается на операциях 5 и 30. На операции 5 заготовка устанавливается в трехкулачковом патроне ( = 0, з = 200). Поскольку зенкерование и предварительное обтачивание производятся на операции 5, то для зенкерования = 0 (обработка за одну установку). На операции 30 заготовка также устанавливается в трехкулачковом патроне ( = 0), но и = 0, так как хон самоустанавливается по отверстию. Стадии обработки отверстия: расстачивание предварительное, зенкерование чистовое, хонингование.

Определим припуск под растачивание предварительное, которое удаляет дефекты заготовки. Величины дефектов выбираем из табл. 2.

 

2Zi = i–1 + 2 (Hi–1 + Ti–1) + 2 оi-1 + 2 уi-1×1 + 2 уi =

1300 + 2 (300 + 1200) + 2*500 + 0 + 2*200 = 5700

Определим припуск под зенкерование чистовое, которое удаляет дефекты обтачивания предварительного таблица 13.

 

2Zi = 500 + 100 + 2*70 + 0 + 0 = 740 мкм

Определим припуск под хонингование, которое удаляет дефекты зенкерования чистого таблица 13.

 

2Zi = 130 + 60 +2*50 + 0 + 0 = 290 мкм

Дальнейшие расчеты сводим в таблицу.

 

Таблица 15 - Расчет припуска на отверстие Æ 50 мм

 

№ операции Содержание перехода Допуск в мкм Припуск в мкм Наим. диаметр в мм Наиб. диам. в мм
По табл. Принят. Расч. Принят. Расчет. Принят.
  Заг.-отл..         43,2 43,2 44,5
  Растач.пред.         48,97 48,9 49,4
  Зенкер.чист.         49,71 49,71 49,84
  Хонингование             50,025

 

Наименьший диаметр принятый и наибольший диаметр записываем в нижней строке таблицы с чертежа детали. Последняя обработка должна обеспечивать точность размера, заданную на чертеже детали – 25 мкм. Рассчитанные припуски записываются в графе «Расчетный».

Затем по формуле di-1min = dimin – 2Zi вычисляем минимальный диаметр на предшествующем переходе и записываем его в графу «Расчетный» второй снизу строки.

 

di-1min = 50,000 – 0,29 = 49,71 мм

 

Этот диаметр округляем в меньшую сторону до значимости допуска в данной строке (0,13 – до сотых) и записываем в графу «Принятый» записываем 290. Это округление диаметра произошло, то и припуск надо округлять (увеличить) на то же число микрометров (см. вторую и третью строку снизу). Для дальнейших расчетов используем наименьший диаметр принятый. Определим наибольший диаметр во второй снизу строке.

 

di-1max = di-1min + i-1 = 49,71 + 0,13 = 49,84 мм

 

Аналогичным образом поднимаемся в следующие строки, вплоть до заготовки.

 

Контрольные вопросы

1. Что такое припуски, для чего они необходимы?

2. Какой припуск называют оптимальным?

3. Какие существуют методы определения припусков?

4. В чем заключается сущность расчетного метода определения припусков заготовок?

5. Укажите последовательность расчета припуска на механическую обработку.

 

Список литературы

 

1. Некрасов С.С., Приходько И.Л., Баграмов Л.Г. Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы). - М.: КолосС, 2004. – 360 с.: ил.

2. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. – М.: Мир, 2004. – 240 с.: ил.

3. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. – М.: Колос, 1997.

4. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 960 с.: ил.

 


Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 75 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Оптимизация припуска на правую шейку ступенчатого вала| Воспроизведение фонограммы

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)