Ni-Со-Р-покриття

Для вирішення ряду технологічних завдань необхідно розширити діапазон експлуатаційних властивостей Ni-Р і Со - Р-покриттів, легіруя їх іншими металами.
Найбільший інтерес з потрійних сплавів представляє система N1 - З - Р яка отримала широке застосування в електронній радіотехнічної промисловості [43]. Отримання опадів, що включають одночасно нікель і кобальт, можливо в лужних аміачних розчинах, що містять розчинні солі як того, так і іншого металу.
Наведемо один із складів розчинів, в якому можна осаджувати Ni-С-Р-покриття (г / л):
Хлористий нікель (кристалогідрат) 25
Хлористий кобальт (кристалогідрат) 25
Гіпофосфіт натрію 24
Хлористий амоній 30
Лимоннокислий натрій 45
Аміак (25%-ний), мл / л 50-60
рН 8,3-8,5
Осадження проводиться при температурі 90-92 ° С. Швидкість осадження Ni - Со - Р-покриття порівнянна зі швидкістю осадження Ni-Р-покриття. Швидкість утворення сплаву зростає експоненціально зі збільшенням температури; вміст кобальту при цьому збільшується. Помітний вплив на склад Ni - Со-Р-покриття надає зміна концентрації аміаку в розчині; із зростанням концентрації аміаку відбувається збагачення сплаву кобальтом.
У літературі [16] зазначається, що застосування сульфатів нікелю і кобальту краще, ніж хлоридів, оскільки швидкість утворення покриття в першому випадку вище, а самі опади виходять більш блискучими.
На рис. 10 наведена залежність швидкості осадження і складу сплаву від змісту гіпофосфіти.

Рис. 10. Залежність швидкості осадження Ni-Со-Р-покриття від концентрації гіпофосфіти натрію в розчині.
Застосування борної кислоти на відміну від хлористого амонію дозволяє отримувати Ni-Со-Р-покриття з достатньою швидкістю (10-15 мкм / год) і з високим вмістом (масова частка%) 60-80 кобальту. Швидкість утворення Ni-Со-Р-покриття лінійно зростає із збільшенням концентрації сірчанокислого амонію (до 40 г / л). Склади розчинів, що застосовувалися для цієї мети, представлені в табл. 7.
Таблиця 7.
Склади розчинів для отримання Ni-Со-Р-покриттів у вигляді тонких плівок

Номер розчину	Температура, оС
Сульфат кобальту (кристалогідрат	сульфат нікелю (крістллогідрат)	Хлорікобальта (кристалогідрат)	Хлорид нікелю (кристалогідрат)	Гіпофосфіт натрію	Лимоннокислий натрій	Хлорид амонію		Аміак
	0,05	0,05			0,2	0,2		0,5
			0,004	0,004	0,1-0,2		0,2		0,2

Швидкість утворення покриттів значно збільшується зі збільшенням концентрацій гіпофосфіти, проте в цих умовах можливе відновлення сплаву в об'ємі розчину. Саморозкладу розчину запобігає насиченням його киснем або введенням тіосечовини.
Безпосередньо після осадження Ni-Со-Р-покриття мають малу твердість і слабке зчеплення з основним металом. Але їх твердість і адгезія підвищуються після годинного нагріву. При 350-400 ° С - для сталевих і мідних деталей і при 200 - 220 ° С - для алюмінієвих У вихідному стані твердість покриттів не залежить від хімічного складу осаду і становить 5000-5500 МПа. З підвищенням температури відпалу твердість цих сплавів зростає, досягаючи максимального значення 5500 МПа після відпалу при 300-350 ° С. При подальшому відпалі твердість покриттів зменшується.
Розчин коригується тими ж методами, що і для Ni - Р-покриттів. Ni - Со - Р-покриття можна осаджувати на деталі із залізних, мідних і алюмінієвих сплавів, а також з неметалів. Покриття блискучі, світлі з сріблястим відтінком, типова для нікелевих опадів жовтизна відсутня
Магнітні властивості. Радіоелектронна промисловість і деякі галузі приладобудування потребують покритті з найрізноманітнішими магнітними властивостями. Ці вимоги в ряді випадків можуть бути задоволені шляхом використання Ni-Со-Р-покриттів, які залежно від умов їх одержання, складу і структури здатні виявляти властивості як магнитомягких, так і магнітотвердих матеріалів. Перші знаходять застосування для елементів оперативної пам'яті електронно-лічильних пристроїв, а другі використовуються для запису звуку. Для елементів оперативної пам'яті ЕОМ використовують Ni-Со-Р-покриття у тонких шарах.
Великий вплив на магнітні властивості Ni-Со-Р-плівок надають природа і характер підготовки поверхні, на яку наносяться покриття

Дата добавления: 2015-07-11