Производство металлочерепицы

Для производства путём проката гладкого листа необходима основа – сам стальной лист. Подготовленный к прокату лист должен обладать двухсторонним покрытием из цинка (алюмоцинка), подвергнуться антикоррозийной обработке, быть загрунтованным. Это обеспечит защиту металлочерепицы и дополнительный связующий эффект при нанесении полимерного покрытия. В качестве полимеров используют пластизол (200 мкм), пурал (50 мкм) или полиэстер (25 мкм). Полимеры названы по порядку убывания уровня их защитного воздействия. С внутренней стороны листа наносится защитный лак.

Следующий этап работ начинается после высыхания покрытия листа. На нём выдавливают рисунок, имитирующий черепицу. Для этого процесса необходимо следующее оборудование, образующее производственную линию:

• Разматыватель рулона металла. На консольном типе устройства, рулон передаётся на катушку посредством кран-балки. На двухопорном устройстве катушка крепится к рулону, затем устанавливается на опоры. Используется при подаче стального листа на прокатный стан.
• Дисковые ножницы. Необходимы для отрезания последнего куска металла при замене рулона.
• Прокатный стан. Это основа линии. Именно работа прокатного стана обеспечивает формирование профиля металлочерепицы холодным методом. От применяемого штампующего оборудования зависят глубина (форма) ступеней. От качества выполненных ступеней зависит процесс стыкования листов, а также внешний вид готовой кровли, её функциональность.
• Гильотинные ножницы. Предназначены для отрезания готовой продукции, которая выходит из прокатного стана. Используется как электромеханическая, так и гидравлическая разновидность ножниц. Ножи имеют форму профиля готового изделия.
• Приёмное устройство. Обеспечивает первоначальное складирование готовой продукции. В зависимости от способа укладки используют две разновидности моделей оборудования: штабелер (автоматическое), рольганг (ручное).

Для бесперебойной и качественной работы линия производства оборудована автоматической системой управления. Это обеспечивает согласованность, точность работы всех узлов. Количество листов, их длина задаётся с использованием пульта, снабженного сенсорным управлением.

Дата добавления: 2015-10-21