Вакуумирование стали

Проводят для понижения концентрации кислорода, во­дорода, азота и неметаллических включе­ний. Для вакуумирования используются различные способы, например вакуумиро­вание в ковше, циркуляционное и поточ­ное вакуумирование, струйное и порцион­ное вакуумирование и др.

При вакуумной обработке стали про­исходит раскисление углеродом, так как при снижении давления в камере концен­трации углерода и кислорода становятся избыточными и появляется термодинами­ческая возможность протекания реакции окисления углерода. Вакуумирование ста­ли сопровождается кипением металла. Для примера рассмотрим вакуумирование ста­ли в ковше, циркуляционное и поточное вакуумирование.

Вакуумирование стали в ковше (рис. а) осуществляется в камере 1, в которую устанавливается ковш 2 со ста­лью, после чего камеру герметично закры­вают крышкой 3 и соединяют с работаю­щим вакуум-насосом. На крышке камеры предусмотрен бункер 4 для ферросплавов. При достижении разрежения с остаточным давлением 0,267…0,667 кПа металл заки­пает, что свидетельствует о начале дегаза­ции.   Длительность обработки зависит от температуры стали в ковше и ее массы и составляет 10... 20 мин. По окончании обработки камеру соединяют с атмосферой, открывают камеру и ковш со сталью увозят на разливку.

Поточное вакуумирование стали осуществляется при непрерывной разлив­ке. На рис. в - схема ваку­умной обработки стали с промежуточной вакуум-камерой. Разливочный ковш 1 со сталью герметически устанавливают на вакуумную камеру 2, патрубок 3 погружен в металл промежуточного ковша 4. Сталь из промежуточного ковша поступает в кристаллизатор 5, из которого вытягивает­ся слиток 6. Этим способом при непре­рывной разливке вакуумируют как спо­койную, так и низкоуглеродистую кипя­щую сталь, получая плотные слитки.

Дата добавления: 2015-10-21