Розділ 3. Виробнича інфраструктура підприємств, ресурсозбереження та оцінка якості продукції

1. На підприємстві налічується 120 одиниць технологічного устаткування. Середня ремонтна складність одиниці устаткування становить 13,7 ремонтних одиниць. Структура ремонтного циклу включає один капітальний ремонт, три середніх і чотири поточних ремонти та ряд періодичних техоглядів. Тривалість міжремонтного періоду – 1 рік; міжоглядового періоду – 3 місяці. Потрібно визначити тривалість ремонтного циклу, кількість техоглядів, загальну середньорічну трудомісткість ремонтних робіт та чисельність ремонтників, якщо норма часу на одну ремонтну одиницю для виконання ремонтних робіт капітального ремонту – 35 нормо-годин, середнього ремонту – 23,5 нормо-годин, поточного – 6,1 нормо-годин, огляд – 0,85 нормо-годин. Річний ефективний час роботи одного робітника 1830 годин, а коефіцієнт виконання норм планується на рівні 120 %.

2. Розрахувати трудомісткість ремонту обладнання ремонтного циклу. Ремонтний цикл хлібозаводу 3 роки. Міжремонтний період середнього ремонту 6 місяців, поточного 90 днів, між оглядового періоду 15 днів. Трудомісткість одного середнього ремонту – 1200 людино-годин, поточного 120 людино-годин, огляду – 60 людино-годин.

3. Потрібно визначити обсяг річної витрати інструменту та потребу підприємства у використовуваному виді інструменту на наступний рік, якщо: річна програма випуску деталей – 150 000 шт.; робоча довжина використовуваного інструменту – 30 мм; товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування – 3 мм; стійкість свердла – 90 хв.; коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту – 0,03; машинний час роботи свердла під час оброблення однієї деталі – 5 хв.; фактичний запас інструменту на 1 листопада поточного року – 141 шт.; на початку грудня розрахункового року на підприємство має надійти партія інструменту в розмірі 30 штук.

4. Змінний вантажообіг механічного і термічного цехів дорівнює 10 т. Маршрут руху електрокарів між цехами – маятниковий двосторонній. Відстань між цехами – 600 м. Номінальна вантажопідйомність електрокара – 1 т. Швидкість руху електрокара – 40 м / хв. Навантаження деталей у кожному цеху вимагає 10 хв, а розвантаження – 6 хв. Тривалість зміни – 8 год. Коефіцієнт використання вантажопідйомності – 0,8. Коефіцієнт використання фонду часу – 0,9. Визначити необхідну кількість електрокарів, коефіцієнт їх завантаження і кількість рейсів кожного електрокара за зміну.

5. Збірка виробу А здійснюється на підлогових конвеєрах. Добова продуктивність конвеєра – 16 т при роботі в дві зміни з двома регламентованими перервами по 10 хв. в кожну зміну. Середня вага виробу – 6 кг. Швидкість руху конвеєра – 0,3 м / с. Крок конвеєра – 1 м. Визначити необхідну кількість конвеєрів і коефіцієнт їх завантаження, годинну продуктивність конвеєра.

6. Річна витрата чорних металів на заводі становить 60 т. Метал надходить періодично протягом року шість разів. Страховий запас – 15 днів. Склад працює 260 днів на рік. Зберігається метал на складі на підлозі. Можлива маса вантажу на 1 м² площі підлоги – 2 т. Визначити необхідну загальну площу складу, якщо коефіцієнт її використання дорівнює 0,75.

7. Корпус виробу може бути виготовлений з кованої або штампованої заготовки. Визначити мінімальну кількість заготовок, при якому економічно доцільне використання штампованої заготовки. Вихідні дані наведені в таблиці.

Витрати	Поковка	Штампування
Матеріали основні, грн./шт.
Виготовлення заготовки, грн./шт.
Механічна обробка, грн./шт.
Механічна обробка, грн./шт.	–	14 400

8. Розрахуйте контрольні нормативи (центральну лінію, верхню і нижню контрольні межі) і побудуйте контрольну карту для значень контрольованого параметра (маса вироби, грами), варіація яких показана в таблиці вихідних даних.

Номер групи	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5

На підставі побудованої контрольної карти зробіть висновок про стабільність технологічного процесу і необхідності коригувальних впливів.

9. Собівартість остаточно забракованої продукції за звітний рік склала 140 млн грн. Витрати з виправлення браку включають: вартість основних матеріалів – 4 млн грн.; зарплата основних робітників – 7 млн ​​грн.; загальновиробничі витрати – 11,5 млн грн.; адміністративні витрати – 2,5 млн грн. Разом витрат – 25 млн грн. Вартість браку по ціні використання дорівнює 20 млн грн., сума утримань з робітників – винуватців браку – 5 млн грн.; сума претензій, стягнуту з постачальників за поставку недоброякісних матеріалів, – 6 млн грн. Валова продукція по виробничій собівартості – 6 900 млн. грн. Визначити суму (абсолютний розмір) втрат від браку та відсоток (відносний розмір) втрат від браку.

10. З урахуванням серійного характеру виробництва при сертифікації виробів доцільно обрати схему №3а, яка включає випробування типу, аналіз стану виробництва та випробування зразків, взятих у виробника. При позитивних результатах первісної сертифікації орган сертифікації видає підприємству сертифікат відповідності на три роки. Інспекційний контроль за сертифікованою продукцією встановлюється 2 рази на рік комісією експертів у складі 2 чол. Трудомісткість робіт по збору та аналізу даних про якість продукції, яка підлягає сертифікації, становить 10 людино-днів. Середня денна ставка спеціаліста органу сертифікації – 500 грн. Норматив нарахувань на заробітну плату – 39,5%, накладні витрати – 200%. Рівень рентабельності продукції – 35%. Вартість сертифікованих випробувань виробів в акредитованій випробувальній лабораторії – 50 тис. грн. Визначити вартість первинної сертифікації вироби та вартість інспекційного контролю за продукцією підприємства.

Дата добавления: 2015-10-21