Методика эксперимента.

Схема прибора и схема испытания представлены на рисунках 5, 6.

Рис. 5. Схема твердомера Бринелля

1 – шарик; 2 – исследуемый образец;

3 –подъемный столик, 4 – гири;

5 – разгрузочно-нагрузочное устройство

Рис. 6. Схема испытания материала на твердость по Бринеллю

Настраивается прибор (выбирается и устанавливается шарик нужного размера, нагрузка на силовое коромысло). Исследуемый образец устойчиво устанавливается на рабочую площадку, подводится до соприкосновения поверхности с шариком. Включается прибор и производится испытание. Нагрузка и разгрузка вдавливаемого шарика должны быть плавными. Продолжительность выдержки под нагрузкой:

· для чётных металлов – 10... 15 секунд;

· для цветных – 10... 180 секунд в зависимости от материала (оговорено в паспорте на металл).

При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принимать меры предосторожности против возможного изменения твёрдости образца вследствие нагрева или наклёпа поверхности в результате механической обработки. Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Ожидаемую глубину отпечатка можно ориентировочно определить по формуле:

где НВ - ожидаемое число твёрдости по Бринеллю (12)

При выборе параметров испытания на твердость руководствуются таблицами ГОСТа 9012-59.Диаметры отпечатков d должны находиться в пределах 0,2D...0,6D. Измеряются они с помощью отсчётных микроскопов во взаимно-перпендикулярных направлениях с точностью до 0,01 мм.

Дата добавления: 2015-09-06