Исходные данные к расчету

Годовая программа 50 млн. шт. усл. кирпича

Блоки керамические поризованные пустотелые 250х120х138

Пустотность 44%

Производственные потери,%

-приготовление и транспортировка массы Бт-1%

-формование (возвратные) Бф-1,5%

-сушка (возвратные) Бс-3%

-обжига Бо-5%

Состав шихты на сухие компоненты по массе,%

-глина легкоплавкая 90

-песок аглопоритовый 6

-опилки 4

Потери при прокаливании

-глина 10

-песок аглопоритовый 1,4

Влажность,%

-рабочей массы W-20

-глина Wг-25

Добавок естественная Wд -4

Объемно насыпная плотность кг/м³

-глина легкоплавкая 1800

-песок аглопоритовый 1000

Режим работы цеха, отделения

Дней в году Ек-351

Смен С-3

Длительность смены Д-8

4.2 Выбор режима работы цеха и определение фонда рабочего времени

Определение фонда рабочего времени работы оборудования, Ек в часах, ведется по формуле (1)

Ек = Кр·С·Д (1)

где Кр – число рабочих дней в году, которое определяется по формуле (2)

Кр = Кг – (В+Рк) (2)

где Кг – число календарных дней в году;

В – число выходных и праздничных дней;

Рк – число дней остановок на планово-предупредительные ремонты

(данные базового предприятия);

С – количество смен;

Д – продолжительность смены, час.

Фонд рабочего времени формовочного, сушильного и печного отделений:

Ек = [366-(0+15)]·3·8=8424ч

4.3 Расчет производственной программы

Переводим выпускаемую продукцию в условный кирпич.

(3)

где V = объем изделия, см. куб

1950 – объем условного кирпича, см. куб

Расчет производственной программы производим

по формулам 4, 5, 6.

(4)

(5)

, (6)

Где Qг – годовая мощность предприятия согласно заданию, шт.

Qс – выпуск в сутки, шт.

Qсм – выпуск в смену, шт.

Qч – выпуск в час, шт.

Выпуск условного кирпича

Qу.г. = 50млн.шт.

Qу.с. = = 142450 шт

Qу.см. = = 47483 шт

Qу.ч. = = 5935 шт

Выпуск кирпича в натуральном выражении определяется по формуле 7

Qн.г. = (7)

Где Ку – коэффициент перевода из формулы (3)

Ку = = 2,12

Qн.г. = = 23584905 шт.

Qн.с. = = 67183 шт.

Qн.см = = 22394 шт.

Qн.ч. = = 2799 шт.

Полученные данные сводим в таблицу 3

Таблица 3 Производственная программа

Наименование продукции	Выпуск продукции
В год	В сутки	В смену	В час
Кирпич условный (250х120х65мм
Блок в натуральном выражении (250х120х138мм)

4.4 Расчет удельных норм расхода сырья, определение расхода сырья,
полуфабриката

Производительность по переделам определяем учетом производственных потерь на каждом переделе.

Количество изделий, поступившее на передел, определяем по формуле 8

Qп.г. = (8)

Где Qг – выпуск продукции в год, из табл.3 в условном и натуральном выражении

Б – процент брака (производственных потерь) на переделе

Количество кирпича в сутки, смену, час определяем по формулам 4, 5, 6.

На обжиг с учетом 5% брака должно поступить, шт. усл. кирпича

Qо.у.г. = = 52631579

Qо.у.с. = = 149947

Qо.у.см. = = 49982

Qо.у.ч. = = 6248

Штук натуральных изделий

Qо.н.г. = = 24826216

Qо.н.с. = = 70730

Qо.н.см. = = 23577

Qо.н.ч. = = 2947

На сушку с учетом 3% производственных потерь должно поступить, шт. условного кирпича.

Qс.у.г. = =54259360

Qс.у.с = =154585

Qс.у.см. = =51528

Qс.у.ч. = =6441

Штук натуральных изделий

Qс.н.г. = =25594037

Qс.н.с. = =72917

Qс.н.см = =24306

Qс.н.ч. = =3038

На формование с учетом 1,5% производственных потерь должно поступить, шт. условного кирпича.

Qс.у.г. = =55085645

Qс.у.с = =156939

Qс.у.см. = =52313

Qс.у.ч. = =6539

Штук натуральных изделий

Qс.н.г. = =25983794

Qс.н.с. = =74028

Qс.н.см = =24676

Qс.н.ч. = =3084

Полученные данные сводим в таблицу 4

Таблица 4 Производительность цеха по переделам

Наименование передела	Выпуск продукции
В год	В сутки	В смену	В час
Обжиг усл. кирпича
Обжиг нат. блока
Сушка усл. кирпича
Сушка нат. блок
Формование усл. кирпича
Формование нат. блока

Расчет массы производим с учетом плотности кирпича, пустотности, потерь при прокаливании в процессе обжига, возвратных потерь при формовании и сушке.

Определяем массу слоя кирпича кг., в плотном теле по формуле 9

me = V·ρ, (9)

где V – объем основного слоя, м³

ρ – Объемная плотность основного слоя, кг/ м³

V = 0,250·0,120·0,138 = 0,00414 м³

me = 0,00414·1800 = 7,45 кг

масса кирпича, кг., с учетом пустотности определяется по формуле 10

me = (10)

где П. – пустотность,%

me = = 4,172

потери при прокаливании массы определяем по формуле 11

ПППм = (11)

Где ПППм – потери при прокаливании компонентов массы

ПППм = =9,08

Годовое количество массы, т, с учетом потерь при прокаливании поступающее на обжиг, определяется по формуле 12

Мо = (12)

Мо = =113919

Годовое количество массы, т, поступающее на сушку определяется по формуле 13

Мс = (13)

Мс = = 117442 т

Возвратимые потери составляют, т.

117442-113919=3523 т

Годовое количество массы, т, поступающее на формование определяем по формуле12

Мф = = 119230 т

Возвратимые потери, т, составляют

119230-117442=1788 т

С учетом 1% потерь при транспортировании и приготовлении массы ее потребность, т, определяется по формуле12

Мтр. = =120434 т

С учетом всех возвратных потерь сухой массы потребуется на годовую программу, в тоннах:

Мсух. = 120434-(3523+1788)=115123 т

Количество шихты, т, нормальной формовочной влажности определяем по формуле 14

Мфор. = (14)

Где Мсух – сухая масса, т

W – формовочная влажность массы, %

Мфор. = =143904 т

Количество шихты в сутки, смену, час определяем по формулам 4,

5, 6, с учетом режима работы формовочного отделения.

Мш.с. = =410 т

Мш.см. = =137 т

Мш.ч. = =17,12 т

Годовую потребность сырья, т, согласно рецепту шихты по сухому веществу определяем по формуле 15

Гс = (15)

Где Мсух. – годовое количество сухой массы с учетом всех потерь, т.

%гл. - количество глины в шихте по массе, %

Гс= =103611 т

Пс= = 6907 т

Ос= = 4605 т

Потребность сырьевых компонентов, т, с учетом влажности определяем по формуле 14

Количество глины:

Гw = =138148 т

Пw = =7195 т

Оw = =4797 т

Количество компонентов шихты, т, с учетом влажности в сутки, смену, час определяем по формулам 4,5,6 по режиму массозаготовительного отделения.

Гw с= =295 т

Гw см.= =98 т

Гw ч.= =12,25 т

Пw с.= =20 т

Пw см.= =6,7 т

Пw ч.= =0,82 т

Оw с.= =13 т

Оw см.= =4,3 т

Оw ч.= =0,54 т

Полученные данные сводим в таблицу 5

Таблица 5 Расход сырьевых компонентов

Наименование сырья	Расход
Год	Сутки	Смена	Час
Глина т				12,2
Песок аглопоритовый т			6,7	0,82
Опилки			4,3	0,54

Расход удельных норм расхода сырья, Ру, на единицу продукции определяем по формуле 16

Ру= (16)

Где Мк – масса компонента шихты в год с учетом потерь и влажности, т

Qгод – выпуск продукции, шт.

За единицу продукции принимаем одну тысячу штук кирпича. При расчете удельных норм на натуральный кирпич необходимо норму расхода на условный кирпич умножить на коэффициент перевода равный 1,35

Ру. гл.= =2,07 т/1000 шт. у. к.

Рн гл.= =4,4 т/1000 шт. у. к.

Ру П= =0,14 т/1000 шт. у. к.

Рн П= =0,29 т/1000 шт. у. к.

Ру О= =0,09 т/1000 шт. у. к.

Рн О= =0,19 т/1000 шт. у. к.

Таблица 6 Удельные нормы расхода сырья и добавок

Наименование компонента	Удельная норма на 1000 шт.
Усл. кирпич	Нат. кирпич
Глина	2,07	4,4
Песок аглопоритовый	0,14	0,3
Опилки	0,09	0,2

4.5 Выбор, обоснование и расчет оборудования

Расчет оборудования ведем на основании следующих данных: рассчитанной программы по каждому переделу в соответствующих единицах (с учетом режима работы) часовой производительности оборудования в соответствующих единицах.

Необходимое оборудование рассчитываем по формуле

n = (17)

Где Q – часовой расход материала или выпуск продукции на
соответствующем переделе с учетом брака

П. – паспортная производительность оборудования

η – коэффициент использования оборудования во времени (0,8-0,9)

Расчет количества вальцев тонкого помола СМ-1096

η= =0,5шт.

принимаем одни вальцы тонкого помола СМ-1096

Количество прессов необходимых для формования изделий определяем по формуле 18

n= (18)

где, Qч.- часовой расход из материального баланса

П – паспортная производительность пресса, шт. усл. к/ч

η – коэффициент использования

Кр – коэффициент готовности (0,96)

Ксм – коэффициент сменности (0,9)

n = =0,4 шт

принимаем один пресс

Линия однострунной резки предназначена для механизированного отбора кирпича от пресса и укладки его на сушильные вагонетки, она работает синхронно с прессом, поэтому принимаем одну линию однострунной резки.

Автомат-садчик предназначен для садки высушенного кирпича на обжиговые вагонетки. Количество их определяем по формуле 18

n= =0,5 шт

принимаем один автомат-садчик

Автомат-пакетировщик предназначен для послойной разгрузки штабеля с печной вагонетки и формования пакета на поддоне. Сформованный пакет на поддоне обвязывают лентой. Количество их определяем по формуле 26

n= = 0,76 шт

принимаем один автомат-пакетировщик

4.6 Расчет бункеров и складских помещений

Рассчитывается площадь склада на 5-ти суточный запас продукции по формуле 19

S= ·K (19)

Где, Qсут – суточный запас, м.кв.

τ – норма запаса на складе, сут. (5)

Sп – площадь поддона, м.кв. (1,03·1,03)

n – количество ярусов (2)

с – емкость поддона, м.кв. (350)

К – коэффициент обслуживания погрузчиком (1,5)

S= =1622м.кв.

4.7 Сводная ведомость оборудования

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 7.

Таблица 7 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц	Техническая характеристика
Пресс ленточный Вакуумный СМК - 217		Производительность, шт.усл.к. – 10000 Давление прессования, кг/см² - не более 16 Частота вращения шнекового вала об/мин – 21/25 Мощность электродвигателя, кВт/час – 75
Линия однострунной резки и укладки		Производительность, шт.усл.к. – 10000 Мощность электродвигателя, кВт/час – 15 Габаритные размеры. Мм Длина – 16150 Ширина – 7900 Высота - 2700
Вальцы тонкого помола СМ- 1096		Производительность т/час – 20 Размер валков, мм - диаметр – 1000 - длина – 700 Мощность электродвигателя, кВт/час – 90
Автомат- пакетировщик		Производительность, шт.усл.к. – 25500 Мощность электродвигателя, кВт – 32
Автомат- садчик для садки полуфабриката на обжиговые вагонетки		Производительность, шт.усл.к. – 7000 Мощность электродвигателя, кВт/час – 44 Габаритные размеры. Мм Длина – 13000 Ширина – 15500
Туннельная сушилка		Проектная производительность, млн. шт. усл к-ча/ год – 83 Длина туннеля, м – 48,8 Ширина, м – 5,62 Высота от нулевой отметки до верха туннеля, м – 2,2 Установленная мощность, кВт – 90

П родолжение таблицы 7 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц	Техническая характеристика
Туннельная печь		Производительность, млн.шт.усл.к-ча год – 30 Количество горелок, шт – 60 Установленная мощность, кВт – 97,5
Кран мостовой-грейферный		Грузоподъемность,т – 10 Установленная мощность, кВт – 45
Ленточный конвейер		Производительность, м³/ч – 25 Установленная мощность, кВт – 5,5

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСО-ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ

Дата добавления: 2015-09-05