Переход 5.

Отчет

По практической работе №3

Расчет технических норм времени на токарные р6аботы

наименование работы

Задание

1.1 Уяснить особенности токарных работ, цель операции, конструктивную характеристику детали

1.2 Разработать состав токарной операции и эскиз обработки

1.3 Выбрать оборудование и оснастку

1.4 Выбрать параметры режима точения и рассчитать технические норму времени на токарную операцию

Выполнение задания

Характеристика детали

Наименование и номер по каталогу __________________________________

Материал _____________________ ГОСТ_____________

Предел прочности _______________ Твердость_________________________

Точность размера _________________________________________________

Диаметр до обработки d₁ = ___________ Диаметр после обработки d = ____________

Партия деталей_______________ Масса детали ______________ кг.

Оборудование и оснастка

Состав операции

Переход 1

Переход 2

Переход 3

Переход 4

Эскиз обработки

Расчет режима резания

Переход 2

1. Припуск на обработку на сторону h, мм

d₁ - d

h = ---------- =

2. Число проходов i =

3. Глубина резания t, мм

h

t = ----- =

i

4. Подача по нормативам (табличная) S _{о табл}, мм/об

S _{о табл} = мм/об [1,с. ]

5. Подача фактическая S _{о ф}, мм /об

S _{о ф} = мм /об [паспорт станка]

6. Период стойкости резца Т_р, мин

T_р = мин [1,с. ]

7. Скорость резания расчетная V_р, м/мин

V _табл.= м/мин [1,с. ]

К₁ = [1, с. ]

К₂ = [1, с. ]

К₃ = [1, с. ]

V_p = V _табл К₁ К₂ К₃ =

8. Частота вращения шпинделя расчетная n _p, мин ^-1

1000 V _p

n _p = ------------- =

d ₁

9. Частота вращения шпинделя фактическая n _ф , мин ^-1

n _ф = мин ^-1 [ паспорт станка]

10. Скорость резания фактическая V _ф, м/мин

d ₁ * n _ф

V _ф = ---------------- =

11. Сила резания P_Z, H (кгс)

Р_{Z табл} = H = кгс [1, с. ]

K₁ = [1, с. ]

К₂ = [1, с. ]

P_Z = Р_{Z табл} * К₁ * К₂ =

12. Мощность, затрачиваемая на резание N _p, кВт

P_z * V_ф

N _р = ----------- =

13. Проверка достаточности мощности станка

N _эдв = кВт [паспорт станка]

η = [паспорт станка]

N _p ≤ N _шn = N _эдв * η

N _шn =

N _p ≤ N _шn

Результаты расчетов сведены ив таблицу отчета.

Переходы 3,4

Расчеты режимов резания проведены аналогично и сведены в таблицу отчета.

Переход 5

1. Припуск на сторону равен высоте профиля резьбы Н, мм

h = H = 0,65 S =

2. Глубина резания t = мм [1, с. ]

3. Число проходов

H

i = -------- =

t

Принимаем i _общ =

черновых i _черн =

чистовых i _чист =

4. Подача резца

S o _ф = S =

5. Скорость резания

для черновых V _{табл. черн} = м/мин [1, с. ]

для чистовых V _{табл. чист} = м/ мин [1, с. ]

6. Частота вращения шпинделя

n _р.черн =

n _р.чист =

n _{ф черн} = мин ^-1 [ паспорт станка]

n _ф.чист = мин ^-1 [ паспорт станка]

7. Скорость резания фактическая

V _ф.черн =

V _ф.чист =

Результаты расчета сведены в таблицу отчета

Расчет норм времени

Переход 2

Основное (машинное) время t oi, мин, на каждый технологический переход

L _pх l ₁ + l + l ₂

to_i = ----------------- * i = --------------------- * i

S o _ф * n _ф S o _ф * n _ф

l = мм; l ₁ = мм [1, с. ]; l ₂ = мм [1, с. ]

t о₂ =

Переход 3, 4.

Расчет основного (машинного) времени проведен аналогично и результаты сведены в таблицу отчета.

Переход 5.

2 (l + l₁ + f)

t o = ---------------- * i

S _{о ф} * n _ф

l = мм; f = мм; l₁ = (2...3) S =

t o _черн. =------------ =

t o _чист.= ------------ =

t o₅ =

Основное (машинное) время å t o, мин, на операцию:

å t o = t o₁ + t o₂ + t o₃ +…+ t o _n =

Вспомогательное время t в, мин

t _у-с =

t п₂ =

t п₃ =

t п₄ =

t п₅ =

t з =

åt п =

t в = t _у-с + t _n + t _з =

Оперативное время t оп, мин:

t оп = t о + t в =

Дополнительное время на операцию tд, мин:

а _обс =[3, с. ]

а _отл = [3, с. ]

t д = t оп (а _обс + а _отл) / 100

Штучное время t шт, мин

t шт = t оп + t д =

Подготовительно-заключительное время t п-з, мин

t п-з =

Норма времени на операцию t шт-к, мин

t шт-к = t шт + t п-з / z =

Результаты расчетов сводим в таблицу отчета

Дата добавления: 2015-08-21