Матеріали для зварювання та розрахункові характеристики зварних швів

У фермах зі спарених кутиків вузли збираються на фасонках товщиною «t», до яких із двох сторін приварюються кутовими швами пояси та елементи решітки. Відстань «а» між торцем решітки і елементом поясу а ≥ 6t-20(мм), але не більше 80(мм); Для зменшення вливу концентаціїї напружень в зоні зварки зварні шви, що прикріплюють елементи решітки до фасонок, виводяться на торець на 20мм.

Для зварювання використовується ручна та напівавтоматична зварка.

При виборі матеріалів для зварювання враховуємо що фасонки виготовляються зі сталі першої групи, наприклад із сталі С255. а стержні ферм відносяться до другої групи – стпль С245.

Матеріали для зварювання приймаємо:

- для напівавтоматичної зварки під флюсом АН - 348 А за ГОСТ 9087-81 * звар­ну проволоку С_в – 08 А по ГОСТ 2246-7 О* або зварну проволоку Св- 08Г2С при зваркі в віглецевому газі за ГОСТ 8050-85;

- для ручної зварки - електроди типу Э42А за ГОСТ 9467-75*

В фермах із спарених кутиків вузли збираються на фасонках, до яких з двох сторін приварюються кутовими швами пояси і елементи решітки.

Відстань між торцями элементів решітки та поясів повинна бути не менше ніж с = 6 t - 20 мм, але не більша 80мм (тут t - товщина фасонки в мм); між торцями элементів пристикуванні поясів з перекриванням накладками, залишається зазор не менш ніж 50мм; зварні шви, що приєднують елементи решітки до фасонкок, виводяться на торець элемента на довжину 20мм.

Рис. 2.1. Маркування вузлів

Розрахунок флангових кутових зварних швів ведуть за двома перерізами:

- по металлу шва;

- по ме­талу межі сплавлення.

Якщо добуток розрахункового опору та коефіцієнтів умов роботи і проплавлення для перерізу по металлу шва R_{wf *} (індекс f) менше ніж добуток R_wz (індекс z) для перерізу по ме­талу межі сплавлення,

R_{wf *} < R_wz

міцність зварного шва необхідно перевіряти по металу шва, в іншому випадку - по ме­талу межі сплавлення.

Для ручного зварювання:

Розрахункові опори кутових швів зрізу (умовному):

- по металлу шва R_wf = 18 кН/см²;

- по металлу межі сплавлення - R_wz = 0,45 R_un, де

R_un =37 кН/см² - сталь С 255 для листового прокату товщиною більше 10мм та для кутиків із сталі С245 - прокат товщиною до 20мм;

R_wz = 0,45*37= =16,65 кН/см ²_.

В контакті двох матеріалів – кутики та фасонки – беремо більш слабий матеріал.

- коефіціенти, що віраховують глибину проплавлення шва: = 0,7, = 1; коефіціенти умов работи зварних швів: = 1,0, = 1,0:

Добуток R_wf = 18,0*1,0*0,7 = 12,6 кН/см², менше ніж

R_wz = 16,65*1,0*1,0 = 16,65 кН/см²,

тому міцність зварного шва будемо перевіряти по металу шва.

Для напівавтоматичної зварки:

Розрахункові опори кутових швів зрізу (умовному):

- по металу шва, проволока Св- 08Г2С - R_wf = 21,5 кН/см²;

- по металу межі сплавления - R_wz = 0,45 R_un, где

R_un =37 кН/см² сталь С 255 для листового прокату товщиною більше 10мм та для кутиків із сталі С245 - прокат товщиною до 20мм;

R_wz =0,45*R_un* 0,45*37= 16,65 кН/см ²;

Коефіціенти глибини проплавления шва: = 0,9…0,7, = 1;

к оефіціенти умов работи зварних швів: = 1,0, = 1,0.

При разрахунках по ме­таллу межі сплавлення:

R_wz * * = 16,65*1,0*1,0 = 16,65 кН/см².

При разрахунку по металу шва:

1. Катет k_f = 3…8 мм и R_wf = 21,5*1,0*0,9 = 19,35 кН/см² - міцність зварного шва будемо перевіряти по металу межі сплавлення.:

2. Катет k_f = 9…12 мм R_wf = 21,5*1,0*0,8 = 17,2 кН/см² - міцність зварного шва будемо перевіряти по металу межі сплавлення.

3. Катет k_f = 14…18 мм R_wf = 21,5*1,0*0,7 = 15,05 кН/см² - міцність зварного шва будемо перевіряти по металу шва.

Дата добавления: 2015-08-21