Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Методические аспекты построения геометрической модели прямозубой цилиндрической шестерни

Читайте также:
  1. DO Часть I. Моделирование образовательной среды
  2. I. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
  3. II. Методические основы проведения занятий по экологическим дисциплинам в системе высшего профессионального образования
  4. II. Моделирование образовательной среды
  5. II. Понятие и принципы построения управленческих структур.
  6. IV. Методические указания студентам по подготовке к занятию
  7. VII. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ

В предлагаемой работе показана методика одного из способов упрощенного построения зубчатого венца трехмерной модели прямозубого цилиндрического зубчатого колеса.

Построение осуществляется в следующей последовательности:

- расчет параметров зубчатого колеса;

- построение заготовки зубчатого колеса;

- построение эскиза профиля зуба;

- создание зубчатого венца.

Расчет параметров может выполняться как для ранее изготовленного, так и для вновь проектируемого зубчатого колеса. Для первого случая необходимо дополнительно:

- посчитать число зубьев – Z;

- измерить диаметр поверхности вершин – da;

- по формуле da=m(Z+2) определить значение модуля – m.

- привести (по таблице) это значение к стандартному mст.

- пересчитать со стандартным значением модуля все необходимые параметры (рисунок 1):

da=mст(Z+2); d= mстZ; df= mст(Z – 2.5); St=0.5mст π; R = 1/6d; t = 1/35d; dc=d-t.

Расчеты параметров зубчатого колеса с числом зубьев Z=65 и модулем m=2.5 приведены в таблице 1.

 

Рисунок 1 – Схема построения элементов зубчатого зацепления

 

Таблица 1 – Основные параметры элементов зубчатого зацепления

Число зубьев Z    
Модуль m   2.5
Делительный диаметр d d= mстZ 162.5
Диаметр выступов da da=mст(Z+2) 167.5
Диаметр впадин df df= mст(Z – 2.5) 156.9
Ширина зуба St St=0.5mст π 3.925
Радиус скругления зуба R R = 1/6d 27.1
Смещение центров радиусов скругления зуба от делительной окружности t t = 1/35d 4.64
Диаметр центров радиусов скругления зуба dc dc=d-t 157.86

 

Построение зубчатого колеса осуществляется в КОМПАС 3D в следующей последовательности:

1) Загрузить КОМПАС 3D.

2) Открыть документ Деталь.

3) Выбрать плоскость XYдля построения эскиза, войти в режим создания эскиза, нажав кнопку Эскиз .

4) Построить эскиз согласно рисунку 2.

5) Выйти из режима создания эскиза, отжав кнопку .

6) Для создания тела вращения, выбрать команду Операция вращения и создать объект (рисунок 3).

Рисунок 2 – Эскиз ступицы зубчатого колеса

Рисунок 3 – Модель ступицы зубчатого колеса

 

Упрощенное построение зуба осуществляется на модели ступицы зубчатого колеса по данным таблицы 1 в следующей последовательности:

1) Выбрать торцевую плоскость и построить на ней эскиз согласно схеме упрощенного построения зуба (рисунок 1). Линии построения создаются стилем линии – Вспомогательная, а контур зуба – Основная (рисунок 4).

а)

б)

Рисунок 4 – Порядок построения эскиза зуба

 

2) Выйти из эскиза, выбрать команду Операция выдавливания , установить величину выдавливания, равную ширине зубчатого венца. В результате получим модель зуба (рисунок 5).

а) б)

Рисунок 4 – Модель зуба

3) Выделить зуб в дереве построения, если выделение снято, выбрать команду построения Массива по концентрической сетке.

4) На панели свойств щелкнуть левой кнопкой мыши на кнопке Ось и указать, также щелчком мыши, цилиндрическую поверхность зубчатого венца или ступицы, в результате программа выберет ось массива, совпадающей с осью тела вращения. Задать количество элементов.

5) Создать объект (рисунок 4 б).

Трехмерная модель повышает наглядность обучения, ускоряет процесс изучения изделий, проверку их работоспособности и расширяет возможности в проведении различного рода расчетов, что необходимо в практической деятельности инженера. Полное владение приемами работы в системе трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D делает работу пользователя более быстрой и эффективной.

 

Литература

1. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно-методическое пособие/ Л. В. Курмаз, О. Л Курмаз. Высш. шк., 2007. – 455 с.: ил.

2. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAT).СПб.: Питер, 2004. – 560 с.: ил.

3. КОМПАС – 3D, Руководство пользователя: Том 3.: «ИТАР_ТАСС», -424 с.: ил.

 


Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 175 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Линейные алгоритмы| I СОЗДАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ДИАГРАММЫ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)