Технічні характеристики барабанних промивальних грохотів та гравієсортувальників

Показники	ГБ-1,5	С-89	С-213А	С-215Б	С-583
Розміри барабана, мм: діаметр довжина
Кількість секцій
Розмір отворів сит, мм	10–50		20–40	20–40	10–40
Кут нахилу, град.	3–8	-
Швидкість обертання, об/хв: критична дійсна	10,4			42,4 15,1
Максимальний розмір шматків у живленні, мм
Продуктивність, м^3/г	60–90		9–11	15–18	50–70
Витрати води, м^3/г	-	-	10–25	30–75
Потужність електродвигуна, кВт	4,5		1,7	4,5
Маса загальна, т	5,1	12,6	1,06	2,48	5,25

Бутари, що мають сита з дрібними отворами, застосовуються на графітових збагачувальних фабриках для сортування концентрату флотації та на азбестових фабриках для сортування азбестового волокна.

Невеликі барабанні грохоти діаметром 500–900 мм і завдовжки 500–1000 мм з отворами сит 2–10 мм часто встановлюються на розвантажувальних цапфах кульових млинів для уловлювання тріски, дрібних куль та ін. У млинах самоподрібнення застосовуються великі барабанні грохоти-бутари спеціальних конструкцій, що забезпечують повернення крупного класу в млин. Ці бутари монтують на розвантажувальній горловині, вони є вузлом млина.

Для попереднього грохочення рядового вугілля, після видалення з нього випадкових шматків дерева та металу застосовуються циліндричні грохоти, робоча поверхня яких є багатозахідною спіраллю, утвореною криволінійними колосниками (рис. 4.18). Відстань між колосниками визначає крупність шматків підрешітного продукту. Зварний барабан складається із завантажувального та розвантажувального конусів, зв'язаних трубами, до яких приварені бандажі. Колосники, зігнуті по відрізках спіралі, закріплюються на барабані хомутами й можуть легко замінюватися. Привод барабана фрикційний, такий, що має два ведучих катка та сполучний вал з муфтами. Через кінцеву муфту вал зчіплюється з двоступінчатим редуктором, швидкохідний вал якого приводиться в обертання від електродвигуна. Для запобігання осьового зсуву барабана передбачений упорний каток.

Огорожа барабана утворює пилозахисний кожух. Частини грохота, що обертаються, закриті металевими кожухами. Виготовляються грохоти діаметром 1,2 та 1,7 м, ширина щілин між витками спіральної робочої поверхні від 50 до 150 мм.

Схема барабанного грохота з вертикальною віссю показана на рис. 4.19. Матеріал поступає на диск-живильник, а потім у внутрішню порожнину вертикального циліндрового сита, що обертається. Відцентровою силою інерції дрібний матеріал продавлюється через отвори сита.

Рис. 4.18. Грохот циліндричний зі спіральними

колосниками

Окрім обертання, барабану додаються вібрації в горизонтальній площині від ексцентрикового вала (амплітуда 6,5 мм, частота 750–1100 коливань на хвилину). У результаті складання двох горизонтальних відцентрових сил, з яких одна постійна, а інша періодично змінюється, у певні моменти тиск матеріалу на внутрішню поверхню барабана зменшується настільки, що надрешітний матеріал може вільно падати, переміщаючись вниз уздовж внутрішньої поверхні барабана на невеликий крок, після чого знову притискається до сита.

Різна швидкість обертання барабана та ексцентрикового приводного вала досягається використанням епіциклічної зубчастої передачі.

Вертикальний барабанний грохот призначений для дрібного грохочення вологих і липких матеріалів.

Дата добавления: 2015-08-18