Технічні характеристики дугових грохотів

Показники	СД-1	СД-2А	СД-03
Продуктивність за підрешітним продуктом, т/г	до 200	200-400	450-500
Радіус вигину дугової поверхні, мм
Робоча ширина сита, мм
Робоча довжина сита, мм
Корисна площина решітки, м^2	0,95	1,9	3,0
Центральний кут вигину, град.
Зазор між колосниками сітки, мм	0,5-3	0,5-2	0,5
Максимальна крупність зерен у пульпі, мм	3-4	3-4	8-10
Ширина живлючої щілини, мм	10-30	0-30	90-140
Тиск пульпи перед живлючою щілиною, МПа	більше 0,12	більше 0,12	більше 0,12
Швидкість пульпи на виході з живлючої щілини, м/с	до 4	4,5-9	4,5-6
Щільність пульпи, %, не більше	8-20	8-20	8-20
Габаритні розміри, м: довжина ширина висота	0,8 1,3 2,6	1,4 1,3 2,6	1,9 1,5 2,6
Маса, т	0,3	0,5	0,83

Варіантами дугових сит можна вважати циліндроконічні та плоскі грохоти.

Циліндроконічні грохоти працюють за принципом дугового сита (рис. 4.16, зліва). Циліндроконічний корпус утворює немовби гідроциклон, виконаний з решітки. Пульпа підводиться під тиском тангенціально до циліндричної поверхні, отримує обертальний рух і за спіраллю опускається до вершини корпусу, де розвантажується надрешітний продукт. Нижній продукт з основною масою води збирається в зовнішньому кожусі грохота. Циліндроконічні грохоти виготовляються діаметром до 3,2 м і загальною площею сита до 10 м². Розмір отворів сит 0,5–2 мм. Необхідний тиск залежить від діаметру сита та складає від 1 до 2,5 м водяного стовпа.

Такі грохоти застосовуються здебільшого для попереднього зневоднення дрібного вугільного концентрату й видалення з нього шламу.

Плоский грохот для тонкого грохочення пульпи показаний на рис. 4.16, справа. Рамка з плоским щілинним ситом, що має дрібні отвори (близько 0,1–0,08 мм) установлюється на нерухомій рамі як дно жолоба під кутом 40–50° до горизонту. Пульпа подається на верхній кінець сита та розподіляється по всій його ширині. За час протікання по ситу основна частина пульпи, що містить дрібний клас, проходить під сито й відводиться по похилому піддону, верхній продукт сходить у нижньому кінці сита. Для зменшення забивання отворів мінеральними зернами ситу надаються коливання низької частоти (12–15 ударів на хвилину) від простого механізму кулачкового важеля з пружиною (можуть бути й інші пристрої).

Грохочення, а по суті проціджування пульпи через подібні сита, застосовується на деяких магнітозбагачувальних фабриках для виділення з вельми тонких концентратних пульп (90–95 % класу –0,04 мм) невеликих кількостей відносно крупних класів (наприклад +0,050 мм), бідних за змістом заліза та багатих кремнеземом. Таким шляхом досягається деяке підвищення вмісту заліза (на 1–2 %) у концентраті та зниження в ньому кремнезему. Верхній продукт грохота можна довести до високого вмісту заліза додатковим подрібненням і подальшими магнітними перечищеннями. Грохочення на нерухомій сітці буде ефективним у тому випадку, якщо основна маса твердого в пульпі складатиметься з дрібних зерен (значно дрібніших, ніж розмір отворів сита) і вихід відокремлюваних крупних класів буде малий.

Рис. 4.16. Циліндроконічний (зліва) і плоский (справа) грохоти:

1 – короб грохота; 2 – рамка із сіткою; 3 – електродвигун; 4 – редуктор; 5 – вал з кулачком; 6 – важіль; 7 – ударник;
8 – пружина

Як показали дослідження, вилучення класу дрібніше 0,04 мм у підрешітний продукт відповідає об'ємному виходу пульпи. Рекомендований вміст твердого в пульпі – 40–50 % (за масою). Вміст твердого в надрешітному продукті можна підтримувати на бажаному рівні подовженням робочої поверхні, наприклад поставити послідовно два грохоти.

Продуктивність грохота за вихідним матеріалом (твердим) при ситі зі щілиною 0,1–0,08 мм і живим перетином 5% складає 15–20 т/(м²·г).

Дата добавления: 2015-08-18