Експлуатація валкових дробарок.

Валкові дробарки з гладкими валками застосовують для дрібного дроблення руд, коли неприпустиме надмірне подрібнення коштовного крихкого мінералу (каситеритові, вольфрамітові руди). Вихідний матеріал подають на валки дробарки потоком завтовшки в один шматок або валки працюють під завалом. При першому способі завантаження продуктивність дробарок менша, ніж при другому, але менше й надмірне подрібнення матеріалу.

Витрати сталі при дробленні визначається зносом футерувальних бандажів; він складає від 0,02 до 0,06 кг/т при бандажах з високовуглецевої сталі. Термін служби бандажів і технологічні показники роботи валків залежать від того, наскільки рівномірно розподіляється дроблений матеріал по довжині валків. При нерівномірному розподілі матеріалу бандажі швидко спрацьовуються. На них з'являються кільцеві канавки, «струмки» й дробарка дає продукт нерівномірної крупності. У деяких конструкціях валкових дробарок передбачений осьовий зсув одного валка відносно іншого, що вирівнює знос бандажів за довжиною. Валок зміщується один-два рази в зміну приблизно на 1/8 діаметра максимального шматка дробленого матеріалу за допомогою гвинта, що упирається в торець вала, на якому укріплений валок.

Дробарки з гладкими валками у відкритому циклі найчастіше працюють при ступенях дроблення 3–4. У замкнутому циклі вони можуть працювати з більшими ступенями дроблення. Характеристика крупності продуктів дроблення змінюється залежно від міцності матеріалу, способу його подачі в дробарку та схеми дроблення (відкритий або замкнутий цикл).

Витрати електроенергії на дроблення залежать від способу подачі дробленого матеріалу на валки. При потоковому живленні дробарок витрати коливаються від 0,3 до 1,5 кВт·г/т; при роботі під завалом – у середньому 0,13 кВт·г/т.

Частини дробарки, що труться, змащують рідким і консистентним мастилом. Рідке мастило – масло індустріальне 30 – заливається в призначені для нього резервуари та замінюється раз у 5 місяців. Доливка здійснюється за потребою. Консистентне мастило вводиться через прес-масельнички. Витрати рідкого мастила становлять залежно від розміру валків від 0,3 до 1 т на рік.

Періодичність ремонту дробарок: поточний I – через
2–3 місяці, поточний II – через рік, капітальний – через 4 роки.

Валкові дробарки із зубчастими валками найчастіше використовуються для крупного дроблення вугілля.

Рядове вугілля перед дробленням, як правило, піддається грохоченню, і в дробарку надходить лише надрешітний продукт грохоту. Матеріал на грохот зазвичай подається стрічковим конвеєром. При завантаженні матеріалу в дробарку необхідно забезпечити розподілення його за всією довжиною валків з тим, аби працювала вся їх поверхня. Роздроблений продукт, як правило, надходить до наступної операції за допомогою конвеєра або самопливно по жолобу. На вуглезбагачувальних фабриках валкові зубчасті дробарки часто встановлюють на перекриттях.

Найбільш швидко зношуваними частинами цих дробарок є зубчасті сегменти та вкладиші підшипників. Сегменти виготовляють з марганцевистої сталі, а зуби по ріжучих кромках наплавляють твердим сплавом.

Валкові зубчасті дробарки працюють, як правило, при ступенях дроблення від 4 до 6. Витрати електроенергії на дроблення складають 0,4–0,6 кВт·г/т.

Змащення підшипників валків здійснюється консистентним мастилом примусово від спеціального насоса.

У зубчасті валкові дробарки не допускається потрапляння випадкових металевих предметів. Для захисту дробарок перед ними встановлюють електромагніти.

При дробленні донецького вугілля, що коксується, у двовалкових зубчастих дробарках спостерігається незначний вихід класу –6 мм. У роздробленому продукті переважають класи, близькі за крупністю до розміру щілини між валками.

Контрольні питання

1. Принцип дії валкових дробарок.

2. Вживані типи валкових дробарок.

3. Конструктивні особливості валкових дробарок з гладкими валками.

4. Конструктивні особливості валкових дробарок із зубчастими валками.

5. Правила експлуатації валкових дробарок.

Дата добавления: 2015-08-18