Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Розрахунок основних параметрів. За аналогією зі щоковими дробарками можна показати, що кут захоплення α конусних

Читайте также:
  1. Абіотичний і біотичний кругообіг речовин у природі. Кругообіг основних біогенних елементів у біосфері.
  2. Амортизація основних засобів
  3. Аналіз основних показників комерційного банку
  4. Аналіз основних показників фінансово-господарської діяльності підприємства
  5. Аналіз та проробка конкурентних матеріалів, складання конкурентного листа, розрахунок експортних/імпортних цін
  6. Антропогенний вплив на кругообіг основних біогенних елементів. Тепличний ефект. Кислотні дощі. Евтрофікація. Поняття ноосфери.
  7. Аудиторська перевірка основних засобів та операцій з ними.

За аналогією зі щоковими дробарками можна показати, що кут захоплення α конусних дробарок (кут між внутрішньою поверхнею нерухомого конуса та зовнішньою поверхнею конуса, що дробить) має бути менше подвійного кута тертя φ. Практично він не перевищує величини 27о.

Так само, як і для щокових дробарок оптимальна частота обертання ексцентрикового стакану, при якій досягається максимальна продуктивність, може бути визначена за формулою

.

На рис. 2.19 наведена схема розвантаження подрібне-ного матеріалу з конусної дробарки крупного дроблення. З трикутника BB 1 K знаходимо величину h

 

Рис. 2.18. Конусна дробарка крупного дроблення типу КРД з гідравлічним регулюванням вихідної щілини:

1 – верхня частина корпусу з траверсою; 2 – середня частина корпусу; 3 – корпус рухомого конуса; 4 – нижня частина корпусу (станина); 5 – ексцентрик; 6 – фундаментна плита; 7 – штовхач; 8 – мала конічна шестерня; 9 – плунжер; 10 – муфта; 11 – шків приводний; 12 – приводний вал; 13 – велика конічна шестерня; 14 – пиловий ущільнювач; 15 – нижнє футерування чаші; 16 – футерування рухомого конуса; 17 – верхнє футерування чаші; 18 – трубопровід густого мастила; 19 – траверси; 20 – шайба; 21 – конусна втулка верхнього підвісу; 22 – внутрішня втулка; 23 – зовнішня втулка; 24 – обойма; 25 – гайка регулювання розвантажувальної щілини; 26 – ковпак; 27 – гайка кріплення футерування; 28 – головний вал; 29 – захисна втулка

.

Використовуємо правило похідної пропорції та знахо-димо частоту обертання n, об/хв

 

Тут l = 2 r – хід конуса, що дробить, на лінії розванта-жувального отвору, м; r – ексцентриситет, м.

Остання формула дає дещо завищене значення частоти обертання вала, тому що не враховує різноманітні опори руху подрібненого продукту на виході його з дробарки. З огляду на це на практиці користуються формулою

 

.

На протязі одного оберту конуса, що дробить, з дробарки розвантажується об’єм матеріалу, який дорівнює додатку площі кільця с перетином у вигляді трапеції AA 1 BB 1 на середню довжину цього кільця (рис. 2.19):

 

,

де F – площа перетину кільця; R – відстань від осі обертання 00 до центра ваги трапеції.

Як видно з рис. 2.19,

 

.

Тоді маємо

,

де S 1та S 2 – максимальна та мінімальна ширина розван-тажувального отвору, м.

 

 

Рис. 2.19. Схема розвантаження дробленого продукту з конусної дробарки крупного дроблення

 

Для середніх значень ширини розвантажувального отвору можна користуватися наступною залежністю між шириною завантажувального отвору B, площею перетину кільця F та відстанню R центру ваги трапеції від осі обертання:

З урахуванням цих формул величина v складе

 

.

Для приблизного розрахунку вагової продуктивності конусних дробарок крупного дроблення можна користу-ватися наступною формулою [2]

 

, т/г

де k – коефіцієнт розпушення; δ – густина подрібнюва-ного матеріалу, т/м3.

Ця формула справедлива для середніх значень ширини розвантажувального отвору, ексцентриситету та основних розмірів робочого простору дробарки. Для переходу на інші значення ширини розвантажувального отвору та довжини ходу конуса, що дробить, необхідно розрахувати продуктивність, що припадає на 1 мм ширини розванта-жувального отвору й помножити її на нове значення ширини.

Необхідно витримувати наступну умову: між розміром D максимального шматка подрібнюваного матеріалу та шириною завантажувальної щілини B має бути спів від-ношення . Крім того, повинна забезпечуватися задана крупність подрібненого продукту.

Число хитань конуса (число обертів стакана ексцентрика) дробарок ККД

, хв-1.

Для дробарок КРД число хитань приймають на 10-20% нижче.

Критична частота обертання ексцентрикового стакана (рад/с)

.

Максимальне зусилля дроблення

 

, т,

де F - площина бічної поверхні рухомого конуса, м2.

Потужність електродвигуна конусної дробарки буде приблизно пропорційна квадрату діаметра конуса, ексцентриситету та числу хитань у хвилину:

 

, кВт,

де D – діаметр підстави рухомого конуса, м.

Середня споживана потужність при дробленні руд середньої міцності (f = 10-15) буде

 

, кВт,

а для міцних руд (f = 15-20):

 

, кВт.

 


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 122 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Гірничої маси | Машини для дроблення гірничої маси | Класифікація. | Конструктивні особливості. | З простим рухом щоки | Розрахунок основних параметрів. | Експлуатація та шляхи удосконалення щокових дробарок. | Конструктивні особливості конусних дробарок середнього та дрібного дроблення. | Розрахунок основних параметрів. | Експлуатація конусних дробарок середнього та дрібного дроблення. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Призначення, типи та сфера застосування.| Крупного дроблення

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)