Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я К А Р Т А

Предприятие:   Технические требования, нормы допусков и износов   Оборудование, приспособления, инструмент Листов
Утверждаю:     Наименование оборудования: Окраска МВПС Лист №
№ п/п Технологические операции Запчасти и материалы
         
Окраска наружных поверхностей кузова вагона.
1. Промывка поверхности кузова. Натереть всю поверхность кузова, включая крышу, раствором моющего средства, выдержать моющее средство на поверхности 5-7 минут и растереть щетками. Промыть все обработанные поверхности водой. Щетка волосяная, капроновая, поролоновая, ведро, шланг. Щелочные моющие средства «Рейс»,10-15%-ФМС-Щ, кислые моющие средства 15-20% -ФМС-К
2. Сушка обмытых поверхностей кузова. При температуре 200С в течение 20-30мин.    
3. Очистка наружных поверхностей. Расчистить на наружных поверхностях, включая крышу, переходные площадки, рамки, разрушившееся покрытие до металла. Электропневматический инструмент шлифовального типа для зачистки поверхностей и конструкций из стали и чугуна, аппараты струйной зачистки в соответствии с приложением №3., скребки стальные, щетки металлические. Электрокорунд белый зернистый, дробь стальная ДСК 1,4 ГОСТ 11964, наждачное полотно №8 и № 10 ГОСТ 6465, ГОСТ 10054.
4. Обдувка. Произвести обдувку расчищенных поверхностей по всей поверхности кузова – 0,45 МПа. Рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. Сжатый воздух ГОСТ 9.010.
5. Обезжиривание. Обезжирить все расчищенные поверхности. При использовании 2-3% раствора ФМС-Щ после обезжиривания протереть поверхность ветошью, смоченной в воде. Ветошь обтирочная. Уайт-спирит ГОСТ 3134, моющее средство типа ФМО-Щ (2-3% р-р).
6. Произвести контроль качества очистки визуальным осмотром. Очищенные поверхности должны быть сухими, чистыми, без следов ржавчины и отслоившегося покрытия.    
7. Грунтование. На расчищенные и обезжиренные поверхности стен кузова и крыши, рамок, переходных площадок нанести любую из перечисленных грунтовок. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. Грунтовки ЭФ-065 ТУ 2312-071-05034239-95, ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90, ПФ-0244 ТУ 6-27-47-92, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ГФ-021 ГОСТ 25129, сиккатив НФ-1 ГОСТ 1003, уайт-спирит ГОСТ 3134, сольвент ГОСТ 1928, растворитель 646 ГОСТ 18188.
8. Сушка. Просушить загрунтованные поверхности при температуре 18-200С: ЭФ-065 – 4 час. Остальные(кроме ЭФ-065) – 12 час;      
9. Контроль качества загрунтованных поверхностей. После высыхания поверхность должна быть ровной, гладкой без морщин, потеков, пропусков и не давать отлипа.    
10. Шпатлевание местное. Шпатлевать загрунтованные поверхности стен кузова и свесов крыши по неровностям местами. Шпатель деревянный конструкции МЛРЗ или металлический ШП-200 ГОСТ 10778. Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277 перетертая (шпатлевочная масса №1), шпатлевка полиэфирная автомобильная.
11. Сушка. Просушить поверхности, зашпатлеванные местами при температуре 18-200С: для ПФ – 4-6 час; для ПЭ-0089 – 2час.      
12. Шпатлевание сплошное. Зашпатлевать сплошным (при необходимости) слоем поверхности стен кузова и свесов крыши. Шпатель деревянный конструкции МЛРЗ или металлический ШП-200 ГОСТ 10778. Пневмораспылитель для шпатлевок СО-123.   Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277 перетертая (шпатлевочная масса №2), ПФ-0052 ТУ 6227-75-95 (наносится только распылителем).
13. Сушка.   Просушить зашпатлеванные поверхности при температуре 18-200С – 4-6 час.    
  *Операция не является обязательной и производится только по состоянию кузова.
14. Шлифование. Прошлифовать высушенную зашпатлеванную поверхность. Шлифовальная машинка. Полотно наждачное №8 и №10, сухое и водостойкое ГОСТ 6465, ГОСТ 10054.
15. Сушка.   Просушить отшлифованные поверхности при температуре 18-200С – 1 час.    
16. Обдувка. Обдуть воздухом высушенные отшлифованные поверхности – 0,45 МПа. Воздушный рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. Сжатый воздух ГОСТ 9.010.
17. Нанесение выявительного слоя. Нанести выявительный слой по отшпатлеванным местам или по всей поверхности – 30-35 сек. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик, установки пневматического или безвоздушного распыления в соответствии с приложением №3. Грунтовки ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-0244 ТУ 6-27-47-92, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ГФ-021 ГОСТ 25129, сиккатив НФ-1 ГОСТ 1003, уайт-спирит ГОСТ 3134 (смесь любой из грунтовок с растворителем 1:1).
18. Сушка.   Просушить поверхность после нанесения выявительного слоя при температуре 18-200С – 4-5 час.    
19. Выправка дефектов. Выправить (подшпатлевать) выявленные дефекты. Шпатель деревянный конструкции МЛРЗ или металлический ШП-200 ГОСТ 10778.   Шпатлевочная масса №2 или шпатлевка МС-006 ГОСТ 10277.
20. Сушка.   Просушить выправленные поверхности при температуре 50-600С – 1 час.    
21. Шлифование. Прошлифовать слегка выправленные места. Шлифовальная машинка. Полотно наждачное №8 и №10, сухое.
22. Обдувка. Обдуть воздухом всю наружную поверхность кузова и крышу – 0,45 МПа. Воздушный рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. Сжатый воздух ГОСТ 9.010.
23. Подгрунтование. Подгрунтовать выправленные и зашлифованные места. Кисть малярная ГОСТ 10597. Грунтовка ЭФ-065 ТУ 2312-071-05034239-95.
24. Сушка.   Просушить подгрунтованные поверхности при температуре 18-200С – 1 час.    
25. Произвести визуальный контроль наружной поверхности кузова. Проверить визуально на отсутствие незашлифованных мест, трещин, посторонних включений.    
Окраска крыши.
1. Окрашивание. Произвести окраску крыши любой из эмалей или краской АКРЭМ-металл: безвоздушное распыление – 30-35 сек.; пневматическое распыление – 28-30 сек.; кисть, валик – 28-30 сек. Установки пневматического распыления. Установка безвоздушного распыления. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. Эмали серого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 21-11-03-117-94, ПФ-167 ТУ 6210-741-49, краска АКРЭМ-металл ТУ 2816-003-0-31953544-96 серого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-21-108-98 серого цвета.
2. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час.        
3. Окрашивание. Окрасить свесы крыши 2-м слоем любой из эмалей или краской АКРЭМ-металл (при необходимости). Установки пневматического распыления. Установка безвоздушного распыления. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. Эмали серого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 21-11-03-117-94, ПФ-167 ТУ 6210-741-49, краска АКРЭМ-металл ТУ 2816-003-0-31953544-96 серого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-21-108-98 серого цвета.
При хорошей укрывистости 1-го слоя эта операция не является обязательной.
4. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час.    
5. Лакирование. Нанести вручную лак на высушенные свесы крыши (лак наносится только при применении краски АКРЭМ- металл и ВД-АК-1309ЖТ). Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. Лаки: акрил-уретановый "АКРЭМ" ТУ 2316-011-0-31953544-99, ВД-АК-1102.
6. Сушка.   Просушить лакированные поверхности при температуре 18-200С – 0,5-1 час.    
Окраска боковых и торцевых стен кузова.
1. Окрашивание. Нанести на поверхность боковых и торцевых стен кузова рамки любую из эмалей и краску АКРЭМ- металл 1-м слоем.   Установка пневматического распыления – 25-28 сек.; Установка безвоздушного распыления – 30-35 сек.; Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 40-45 сек. Эмали зеленого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1286 ТУ 6-27-0204318-91, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 6- 21-11-03-117-94, ПФ-167 ТУ 6210-741-49, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96 зеленого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98 зеленого цвета.
2. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час.      
3. Окрашивание. Нанести на поверхность боковых и торцевых стен кузова рамки 2-м слоем любую из эмалей ПФ, УРФ (при необходимости) или краску АКРЭМ- металл и эмаль ВДК-АК-1309 ЖТ в обязательном порядке.   Установка пневматического распыления – 25-28 сек.; Установка безвоздушного распыления – 30-35 сек.; Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 40-45 сек. Эмали зеленого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1286 ТУ 6-27-0204318-91, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 6- 21-11-03-117-94, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96 зеленого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98 зеленого цвета.  
4. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час.      
5. Лакирование. Нанести вручную лак на высушенные свесы крыши (лак наносится только при применении краски АКРЭМ- металл и ВД-АК-1309ЖТ).     Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. Лаки: акрил-уретановый "АКРЭМ" ТУ 2316-011-0-31953544-99, ВД-АК-1102.
6. Сушка.   Просушить лакированные поверхности при температуре 18-200С – 1 час.      
7. Произвести контроль качества окраски. Покрытие не должно иметь посторонних включений, трещин, потеков, наплывов, вздутий, пузырей, утолщений, морщин, проколов. Поверхности, покрытые эмалями должны иметь ровный глянцевый вид. Поверхности, покрытые краской АКРЭМ-металл и ВД-АК-1309ЖТ должны быть ровными, матовыми, а покрытые акрил-уретановым лаком – полуглянцевыми.    
Нанесение декоративных полос.
1. Окрашивание. Окрасить декоративные полосы 1-м слоем – 40-50 сек.   Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмали желтого или кремового цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-9, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98.
2. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 2-3 час.; ПФ-115, ПФ-115 "Кронос" – 18-20 час.    
3. Окрашивание. Окрасить декоративные полосы 2-м слоем (допускается при хорошей укрывистости 1-го слоя окраску 2-м слоем не производить).   Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмали желтого или кремового цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98.
4. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; ПФ-115, ПФ-115 "Кронос" – 24 час.    
Окраска алюминиевых рам с наружной стороны.
1. Окрашивание. Окрасить алюминиевые рамы с наружной стороны.   Кисть малярная ГОСТ 10597. Лаки: ПФ-170 ГОСТ 15907, ПФ-157 ТУ 6-27-35-91 с добавлением 10-12% алюминиевой пудры; краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96 светло-серого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98 светло-серого цвета.
2. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности алюминиевых рам при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; ПФ-170, ПФ-157 с пудрой – 15-18час.    
Окраска концевых кранов, подвески тормозных рукавов.
1. Окраска. Окрасить концевые краны, подвески тормозных рукавов и сигнальный отросток замка.   Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмали красногоцвета ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98.
2. Сушка.   Просушить окрашенные при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; ПФ-115, ПФ-115 "Кронос" – 24 час.    
3. Нанесение знаков и надписей на поверхность кузова. Нанести знаки и надписи на поверхность кузова. Трафареты и кисть малярная ГОСТ 10597. Белила цинковые густотертые ГОСТ 482, олифа ГОСТ7931, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96.
4. Сушка.   Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; белила – 24 час.    
5. Контроль окрашенных поверхностей производится визуальным осмотром. Окрашенная поверхность должна быть ровной, гладкой, без потеков, наплывов, посторонних включений и соответствовать классу IV ГОСТ 9.032 на боковых стенах, лобовых частях и свесах.      
Нанесение полос безопасности на лобовую часть кузова.
1. Грунтование. Нанести на подготовленную: зашпатлеванную и загрунтованную поверхность полос безопасности краску АКРЭМ-металл белого цвета с промежуточной межслойной сушкой 20-30 мин. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 40-45 мин. Краска АКРЭМ-металл белого цвета.
2. Сушка.   Просушить нанесенное двухслойное покрытие при температуре 18-200С – 30 мин.    
3. Окрашивание. Нанести на загрунтованную белую поверхность краску АКРЭМ-флуор в 3 слоя с межслойной промежуточной сушкой 20-30 мин.   Кисть малярная ГОСТ 10597. Краска АКРЭМ- флуор красно-оранжевая ТУ 2316- 009-0-3195—3544-99.
4. Сушка. Просушить нанесенное трехслойное покрытие краской АКРЭМ-флуор при температуре 18-200С – 30 мин.    
5. Лакирование. Нанести на высушенную оранжевую поверхность лак акрил-уретановый АКРЭМ-флуор с двумя слоями с промежуточной межслойней сушкой 15-20мин.   Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 30-35 сек. Лаки: акрил-уретановый АКРЭМ-флуор ТУ 2316-008-0-01953544-99.
6. Сушка. Просушить все комплексное покрытие при температуре 18-200С – 1 час.    
Окраска рамы кузова, подвагонного оборудования, аккумуляторных ящиков, подножек.
1. Очистка рамы кузова, подвагонного оборудования, ящиков, подножек, переходных площадок. Очистить от грязи окрашиваемую поверхность рамы кузова, подвагонного оборудования, аккумуляторных ящиков снаружи, подножек, переходных площадок. Металлическая щетка, скребки стальные.  
2. Обдувка. Обдуть воздухом очищенные от грязи поверхности рамы, подвагонного оборудования, подножек – 0,45 МПа.   Воздушный рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. Сжатый воздух ГОСТ 9.010.
3. Промывка. Промыть все очищенные поверхности раствором моющих средств с последующей промывкой водой. При механизированной обмывке ходовой части в моечных машинах применяются порошкообразные моющие средства типа ОБЖ, РИК и т.п. При применении установок высокого давления обмывка производится струей воды или слабощелочным раствором моющего средства. Концентрация моющих средств для ручной и механизированной обмывок определяется в соответствии с технологическими инструкциями по их применению в зависимости от состояния поверхности и типа применяемого оборудования в каждом конкретном депо.   Щетки волосяные, капроновые, поролоновые. Скребки, ветошь обтирочная. Шланг. Машины струйного типа. Установки высокого давления. Щелочные моющие средства типа Рейс, ФМС-Щ, кислые моющие средства типа ФМС-К, порошкообразные моющие средства типа ОБЖ, РИК.
4. Сушка. Просушить промытые поверхности при температуре 18-200С.    
5. Контроль качества очистки поверхностей. Очищенные поверхности должны быть сухими, чистыми без остатков грязи, масла и жира.    
6. Окрашивание. Окрасить все очищенные поверхности в один слой за два прохода (рама, подвагонное оборудование, ходовая часть, подножки, переходные площадки, аккумуляторные ящики, снаружи).   Грунтовки: УНИКОР ЖД ТУ 2316-002-0-31953544-96, ВД-0247 ТУ 6-27-18. Эмали: ПФ-115 ГОСТ 6465, УРФ-1128 ТУ 6-21-11-03-117-94.
7. Сушка. Просушить окрашенную поверхность при температуре 18-200С.   УНИКОР ЖД, ВД-0247 – 1 час.; эмали ПФ-115, УРФ-1128 – 24 час
8. Контроль качества окрашенных поверхностей. Контроль качества окраски на отсутствие пропусков.    
9. Очистка. Расчистить внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков. Скребки стальные, щетки металлические.  
10. Обезжиривание. Обезжирить внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков. Ветошь протирочная. Уайт-спирит ГОСТ 3134, бензин ГОСТ 462.
11. Грунтование. Загрунтовать (при необходимости) внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков в местах расчистки до металла. Кисть малярная ГОСТ 10597. Грунтовки: ЭФ-065 ТУ 2312-071-050034239-95, ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-0244 ТУ 08-27-47-92, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-98, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-063 ТУ 6-27-12-90.
12. Сушка. Просушить загрунтованные поверхности при температуре 18-200С 12 час.      
13. Окрашивание. Окрасить внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков.   Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмаль ЭП-773 ГОСТ 23143.
14. Сушка. Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С 8-10 час.    
15. Очистка. Расчистить разрушившееся покрытие внутри ящиков для электроаппаратуры. Скребки стальные, щетки металлические.  
16. Обезжиривание. Обезжирить внутреннюю поверхность ящиков для электроаппаратуры.   Уайт-спирит ГОСТ 3134, ацетон ГОСТ 2768, моющее средство типа ФМС-Щ и Яхонт 3-5% концентрации.
17. Окрашивание. Окрасить внутреннюю поверхность ящиков для электроаппаратуры. Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмаль ГФ-92ХС ГОСТ 9151.
18. Сушка. Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С.      
19. Контроль качества окраски. Контроль качества окраски аккумуляторных ящиков и ящиков для электроаппаратуры на отсутствие сморщивания и непрокрашенных мест.    
Окраска внутривагонного оборудования.
1. Промывка. Промыть все поверхности, подлежащие окраске: потолки, каркасы диванов, рамы, двери, пол, стены тамбуров.   Щелочные моющие средства типа Рейс, ФМС-Щ или нейтральные типа Яхонт 3-5% концентрации.
2. Сушка. Просушить промытые поверхности при температуре 18-200С.    
3. Очистка. Расчистить разрушившееся покрытие на металлических поверхностях, подлежащих окраске.   Скребки стальные, щетки металлические.  
4. Очистка. Расчистить разрушившееся покрытие на деревянных поверхностях. Отциклевать деревянные поверхности в местах разрушения лака, потемнения, растрескивания, вздутия. Скребки стальные, щетки металлические.  
* Операция производится в вагонах с деревянными диванами и рамами.
5. Шлифование. Зашлифовать очищенные деревянные и металлические поверхности.   Полотно наждачное №6 и №8.
6. Обезжиривание. Обезжирить все металлические поверхности в местах расчистки. После обезжиривания ФМС-Щ или Яхонтом поверхность протереть влажной (смоченной в воде) ветошью или тряпкой. Ветошь протирочная. Уайт-спирит ГОСТ 3134, ацетон ГОСТ 2768, моющее средство типа ФМС-Щ или Яхонт 3-5% концентрации.
7. Контроль качества подготовки металлических и деревянных поверхностей к окрашиванию и лакированию. Поверхности должны быть чистыми, обеспыленными, сухими.    
8. Грунтование. Загрунтовать металлические поверхности в местах расчищенных до металла. Кисть малярная ГОСТ 10597. Грунтовки: ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-98, ПФ-0244 ТУ 08-27-47-92, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90.
9. Шпатлевание (маляр). Зашпатлевать (при необходимости) все видимые дефекты на металлических поверхностях, несущих декоративные функции (стены тамбура, двери и т.п.). Шпатель металлический, шпатель деревянный, шпатель резиновый. Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277, шпатлевочная масса №1.
10. Сушка. Просушить зашпатлеванные поверхности при температуре 18-200С – 4-6 час.    
11. Шлифование. Зашлифовать зашпатлеванные поверхности. Полотно наждачное №6 и №8 водостойкое.  
12. Нанесение выявительного слоя. Нанести выявительный слой на зашпатлеванной поверхности. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. Грунтовки: ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ПФ-0244 ТУ 06-27-47-92, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90 разведенные 1:1 с уайт-спиритом ГОСТ 3134 или скипидаром ГОСТ 1571.
13. Сушка. Просушить поверхности с выявительным слоем при температуре 18-200С – 4-6 час.    
14. Выправка.   Шпатель металлический, шпатель деревянный, шпатель резиновый. Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277, шпатлевочная масса №2.
15. Сушка. Просушить выправленные поверхности при температуре 18-200С – 3-4 час.    
16. Шлифование. Зашлифовать выправленные поверхности. Полотно наждачное №6 и №8 водостойкое.  
17. Подгрунтование. Подгрунтовать выправленные и зашпатлеванные поверхности. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. Грунтовки: ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ПФ-0244 ТУ 06-27-47-92, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90.
18. Сушка. Просушить подгрунтованные поверхности при температуре 18-200С.    
19. Контроль качества загрунтованных и зашпатлеванных поверхностей. Поверхности должны быть ровными без посторонних включений, видимых углублений, потеков.    
20. Окрашивание. Окрасить потолки. Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмали белого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, 59-1-90 ТУ 601-10-0-323-90, ПФ-167 ТУ 6-10-741-79, краска АКРЭМ-металл белая ТУ 2316-003-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98.
21. Окрашивание. Окрасить все внутренние поверхности, подлежащие окраске (стены, тамбура, двери, каркасы сидений) в 1 слой.   Кисть малярная ГОСТ 210597. Эмаль светло-серого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98.
22. Сушка. Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: для эмалей ПФ – 24 час; для АКРЭМ-металл – 1 час; для эмали ВД-АК-1309 ЖТ – 3-4 час.    
23. Окрашивание. Окрасить (при необходимости) 2-м слоем все внутренние поверхности, подлежащие окраске, в соответствующие эскизу и схеме цвета (стены тамбура, двери, каркасы сидений). Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмали ПФ-115 ГОСТ 6465.
24. Сушка. Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С – 24 час.    
25. Лакирование. Нанести любой из лаков на деревянные поверхности, подлежащие лакированию (диваны, оконные рамы) 1-м слоем.   Кисть малярная ГОСТ 10597, тампоны. Лак ПФ-283 ГОСТ 5470, лак ПФ-231 ТУ 301-10-0-322-90, лак Балет или Интерьер ТУ 2316-004-31953544-96.
26. Лакирование. Нанести любой из лаков на деревянные поверхности, подлежащие лакированию (диваны, оконные рамы) 2-м слоем.   Кисть малярная ГОСТ 10597, тампоны. Лак ПФ-283 ГОСТ 5470, лак ПФ-231 ТУ 301-10-0-322-90, лак Балет или Интерьер ТУ 2316-004-31953544-96.
27. Сушка. Просушить отлакированные поверхности при температуре 18-200С лак Балет или Интерьер – 1 час Лак ПФ-283 и ПФ-231 – 24 час.      
28. Окрашивание. Окрасить пол 1-м слоем.   Кисть малярная ГОСТ 10597. Эмали ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-266 ТУ 6-10-822-84.
29. Сушка. Просушить поверхность пола при температуре 18-200С – 48 час.    
Нанесение знаков и надписей на внутривагонном оборудовании.
1. Нанесение знаков и надписей. Нанести необходимые знаки и надписи. Кисть малярная ГОСТ 10597, трафареты. Эмали ПФ-115 ГОСТ 6465.
2. Произвести визуальный контроль. На окрашенных поверхностях не должно быть штрихов, сморщивания, пропусков. Покрытие должно быть хорошо просушено.    
             

 


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 123 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
В. Савинов| Назначение

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)