Определение вспомогательного времени

Расчёт нормы времени на сверлильной операции

Исходные данные:

1. Деталь — шпиндель, m=0,34 кг.

2. Величина партии запуска деталей n= 200 шт.

3. Операция — сверлильная.

4. Обрабатываемый материал — Сталь 30ХМА, σ_в=98 кг/мм²; 229…232 HB

5. Станок — радиально-сверлильный мод. 2М55. Частоты вращения шпинделя и величины подач станка см. в табл. 1-2:

Таблица 1

Частота вращения шпинделя станка мод. 2М55, мин^-1

		31,5

Таблица 2

Подачи станка мод. 2М55, мм/об

0,056	0,08	0,112	0,16	0,224	0,315	0,45	0,63	0,90	1,25
1,80	2,5

6. Режущий инструмент: сверло спиральное Ø4 ГОСТ 1604-71; материал инструмента – быстрорежущая сталь Р18;

7. Измерительный инструмент: калибр-пробка;

8. Приспособление: кондуктор ручной.

Расчет режимов резания

Подача:

По карте 46, стр. 110, [2] подачу для сверления:для сверла Ø4 мм, группа подач I (сверление отверстий в жёстких деталях) S =0,08–0,10 мм/об; K_ls=1

Согласовываем по станку S ₁=0,08 мм/об,

Скорость резания:

По карте 47, стр. 111, [2], сверление: для обработки стали группа твердости 229…232 НВ и подачи S до 0,09 при диаметре сверла до 4,6 V =32 м/мин.

Учитываем поправочные коэффициенты K_mv=0,6; K_lv=1; K_uv=1

Следовательно, V =32*0,6*1*1 = 19,2 м/мин.

Частоты вращения шпинделя

n = 1000 V /p d = 1000*19,2/3,14*4 =1528 (мин^-1).

Принимаем по станку n ₁=1600 мин^-1.

Определение основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время определяется по формуле:

T₀ = (l+l₁) i / (ns)

T₀ = 17,5*1/1600*0,08 = 0,13мин; l=15 мм; l₁= 2,5 мм; i=1

где

l — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу),мм;

l ₁ – длина врезания и перебега инструмента (определяется согласно приложению 1, стр. 206, [1]), мм;

l ₂ — длина прохода при взятии пробных стружек, при работе мерным инструментом l ₂ =0;

i — число проходов при обработке данной поверхности;

n — частота вращения шпинделя, мин^-1;

s — подача, мм/об.

Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 0,34 кг в кондуктор ручной определяем по карте 16 лист 1, стр. 54, [1]

T _уст = 0,10 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом

Вспомогательное время, связанное с переходом определяем по карте 29 лист 1, стр. 102 [1]для радиально-сверлильных станков.

T _пер = 0,09 мин.

Вспомогательное время, не вошедшее в комплексное время, связанное с переходом: T _пер^/ = 0 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения

Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86 лист 4, стр. 188, [1], в зависимости от измерительного инструмента, точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности.

Контролируем отверстие измерительным инструментом – калибр-пробка.

T_изм = 0,06 мин

Вспомогательное время (расчетное) на операцию составляет:

T_В= T_уст + t_пер+ T _пер^/ + t_изм = 0,10 + 0,09 + 0 + 0,06 = 0,25 мин;

Дата добавления: 2015-07-15