Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Результаты лабораторных исследований

Читайте также:
  1. D. Результаты предыдущих комплексных и тематических проверок.
  2. I. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ БЮДЖЕТНОЙ ПОЛИТИКИ В 2010 ГОДУ И В НАЧАЛЕ 2011 ГОДА
  3. I. Основные результаты и проблемы бюджетной политики
  4. I. Основные результаты и проблемы бюджетной политики
  5. II. Результаты освоения программы производственной практики по профилю специальности.
  6. III. II. Результаты исследования
  7. Анализ ситуации как этап социально-культурного проектирования (задачи, технологии, результаты)

4.3.1 Влияние количества добавленных силикатов.

Исследования были проведены с исходным раствором:

Вода;

Бентонит – 3%;

Na2CO3 – 0.2%;

КМЦ – 0,25%.

Испытания показали, что с увеличением количества силиката в растворе быстро повышается устойчивость стенки скважин в ранние сроки и медленно повышается устойчивость в более поздние сроки, реологические характеристики растворов становятся хуже и водоотдача становится больше при количестве силиката больше 5 % в растворе. Поэтому количество добавления силикатов при бурении не должно быть больше 5%.

Таблица 4.1 – Влияние количества добавленных силикатов на раствор

Раствор Вязкость, с ПФ, ДНС, дПа СНС, дПа
Исходный расвор       5/10
Na2SiO3 – 0.05%   8,0   5/10
Na2SiO3 – 0.15%   5,0   5/10
Na2SiO3 – 0.2%   5,0   5/10
Na2SiO3 – 0.3%   5,7 34.5 5/10
Na2SiO3 – 0.5%   6,0   6/11
Na2SiO3 – 1,0%   6,2   7/13
Na2SiO3 – 2,0%   6,4   8/15
Na2SiO3 – 3,0%   6,6   10/21
Na2SiO3 – 5,0%   6,9   15/26

4.3.2 Влияние солей.

Соль, добавленная в умеренном количестве, может взаимодействовать с силикатом, повышая устойчивость стенок скважин. Оптимальное количество добавления калийной и натриевой соли зависит от сопротивляемости органического агента бурового раствора, а оптимальное количество добавления кальциевой соли зависит от концентрации силиката. Добавление кальциевой соли в раствор при концентрации силиката больше 5 % не рекомендуется.

4.3.3 Влияние рH.

Таблица4.2 – Влияния рH на показания фильтрации

рH 12,0 11,5 11,0 10,5 9,0 8,0 7,0
Показатель фильтрации   5,5   4,5      

4.3.4 Влияние содержания глины в силикатном буровом растворе.

С увеличением содержания глины повышается вязкость и способность предотвращения обвала и снижается водоотдача. Достаточная вязкость и большой сдвиг обуславливают взвешивание твёрдой фазы утяжелителем, при этом для успешного утяжеления необходимо достаточное содержание структурообразователя – глины. Испытания показали, что добавление силиката в буровой раствор с концентрацией глины 5 % приводит к значительному повышению вязкости и скорости сдвига.

Таблица4.3 – Результаты исследования на глиноемкость

Оборотов в минуту Содержание глины, %
         
  27,5 33,0 43,5 75,0 120,0
  13,0 19,0 27,5 60,0 94,0

 

 

Рисунок4.1 – Показания зависимости …

Из рисунка 1.1 мы видим, что глиноемкость силикатного раствора составляет 5%.

4.3.4 Утяжеление бурового раствора.

Иногда плотность бурового раствора приходится повышать, чтобы придать устойчивость слабо сцементированным породам. Исходя из опытов я рекомендую применять с силикатным раствором в качестве утяжелителя – барит, так как мел выпадает в осадок.

Для измерения стабильности использовался цилиндр стабильностии ЦС-2 (рисунок 4.2)

1 – резиновая пробка; 2 – ручка цилиндра

Рисунок 4.2 – Цилиндр стабильности

Цилиндр ЦС – 2 представляет собой металлическую емкость цилиндрической формы вместительностью 712 мл, по середине которой имеется отвод с резиновой пробкой 1 для слива раствора.

Последовательность операций измерения стабильности:

1 Вливают тщательно перемещанную пробу промывочной жидкости до краев цилиндра и оставляют в покое на 24 часа.

2 По истечении указанного времени открывают пробку 1 и сливают верхную часть пробы вместе с отстоявшейся водой в кружку. Тщательно перемешивают слитую жидкость и определяют ее плотность.

3 Перемешивают оставшуюся в цилиндре нижнюю часть пробы промывочной жидкости при закрытом пробкой отводе и определяют ее плотность.

4 Определяют показатель стабильности Со = ρ2 - ρ1

Если разность плотностей для нормальных и утяжеленных промывочных жидкостей не привышает соответственно 20 и 60 кг/м3, то они считаются стабильными.

Стабильность силикатного раствора с карбонатным утяжелителем составила 20 кг/м3, что является допустимым. Разность плотностей ρ2и ρ1 раствора с баритом равна 0. На рисунках 4.3 и 4.4 видно, что мел в малой части выпадает в осадок, в отличии от барита.

 

Рисунок 4.3 – Емкость раствора с баритом

 

Рисунок 4.4 – Емкость раствора с карбонатным утяжелителем

4.3.5 Определение толщины фильтрационной корки.

Методика определения толщины фильтрационной корки

Для измерения толщины фильтрационной корки можно использовать прибор ВИКА ИВ-2, металлическую линейку с миллиметровыми делениями и предпочтительнее всего штангенциркуль с глубиномером. Порядок измерения толщины фильтрационной корки рассмотрим на примере прибора

ВИКА ИВ-2 (рисунок 4.5).

         
1 – основание 1; 2 – стойка, в гнезде которой свободно перемещается шток 3, шкалы с миллиметровыми делениями 4, винта 5, держателя 6, указателя 7, пружинного рычага 8 и пестика 9.

 

Рисунок 4.5 – Прибор ВИКа

 

Порядок проведения опытов:

- поверхностные слои фильтрационной корки, полученной в процессе определения показателя фильтрации прибором ВМ-6 или фильтр-прессом ФЛР-1, смывают слабой струей воды, после чего кладут на стеклянную пластинку и вместе с ней – на основание прибора ИВ-2;

- устанавливают держатель до совпадения указателя с нулем шкалы;

- приводят пестик в соприкосновение с поверхностью фильтрационной корки. Затормозив шток пружинным рычагом, снимают отсчет по шкале прибора;

- измеряют толщину корки в шести точках и вычисляют среднее значение.

4.3.6 Измерение коэффициента трения фильтрационных корок.

Для измерения коэффициента трения фильтрационных корок используют прибор КТК – 2 (рисунок 4.6)

1 – столик-основание; 2 – регулировочный винт; 3 – фиксирующая втулка; 4 – втулка; 5 – горизонтальная ось; 6 – подвижная плита; 7 – подъемный винт; 8 – ложе; 9 – цилиндр (пуасон); 10 – шкала; 11 – стрелка; 12 – ножки; 13 – винт; 14 – винт.

Рисунок 4.6 – Прибор КТК – 2

Прибор КТК – 2 состоит из столика-основания 1 с ножкой 12 и регулировочными винтами 2. На столике-основании 1 закреплены шкала 10 и подвижная плита 6, приводящая в движение при помощи подъемного винта 7. На подвижной плите 6 закреплено ложе 8 с цилиндрической поверхностью диаметром 60 мм для размещения в нем фильтрационной корки и эталонного цилиндра 9. Отношение диаметра эталонного цилиндра (38 мм) к диаметру вогнутого ложа равно 0,60, что соответствует выдерживаевому, как правило, при бурении отношению наружного диаметра замков бурильных труб к диаметру долот.

Последовательность операций измерения:

1 Привести основание прибора 1 в горизонтальное положение с помощью уровня и регулировочных винтов 2.

2 Установить на ложе 8 фильтрационную корку, полученную из исследуемой промывочной жидкости на приборе ВМ – 6 или на другой стандартной установке.

3 Смочить эталонный цилиндр 9 промывочной жидкостью и положить его на фильтрационную корку соосно с ложем. Допускаемая при проведении лабороторных работ цилиндр промыть водой и насухо высушить.

4 Выдержать заданное время (5, 10, 20 минут) неподвижного контакта эталонного цилиндра 9 с фильтрационной коркой.

5 Привести в движение подвижную плиту 6 медленным вращением винта 7 по часовой стрелке и наблюдать за положением цилиндра.

6 Прекратить вращение винта 7 в момент страгивания цилиндра 9 относительно фильтрационной корки и по шкале 10 и стрелке 11 определить значение угла наклона φ плоскости выраженное в градусах.

7 Перевести по прилагаемой к инструкции прибора таблице значений тагенсов углов полученных на этапе 5 величину φ в коэффициент трения φк согласно соотношению

 

.

 

8 Повторить этапы 4-7 со следующими заданными временем контакта.

9 По результатам опытов построить график зависимости

.

 

Таблица 4.4 – Результаты опыта

Время, мин Силикатный раствор Силикатный раствор + Ecolube Силикатный раствор + Лубрикант ВЛ
  0,0524 0,0262 0,0349
  0,0612 0,0306 0,0437
  0,0831 0,0393 0,0787

 

Рисунок 4.7 – График измерения коэффициента трения фильтрационных корок

4.3.7 Измерение удельного электрического сопротивления.

Удельное электрическое сопротивление – величина, которая определяется сопротивлением бурового раствора электрическому току, проходящему через него, отнесенным к единице поперечного сечения и длины пробы бурового раствора, заключенной в ячейке определенной конфигурации.

Измерение УЭС является обязательной процедурой при проведении геофизических исследований скважины, в частности электрокаротажа. Одной из задач этого исследованиях является определение степени минерализации пластовых вод, и для того чтобы иметь возможность правильно интерпретировать результаты электрокаротажа, УЭС должен быть не менее 0,5 Ом·м. Если значение удельного электрического сопротивления ниже регламентируемой величины, причиной этому может быть значительное содержание в растворе солей, таких как, KCl, CaCl2, NaCl и прочих.

Так как при бурении используют ингибированный буровой раствор есть проблема того, что они не обеспечивают удельное электрическое сопротивление - менее 0.5 Ом · м, в следствии чего в дальнейшем могут быть затруднены каратажные работы.

Проведенные лабораторные иследования фильтрата силикатного раствора показали, что его УЭС составляет 2,17 Ом·м. Поэтому я предлагаю использовать …………………………………………………………….

 

4.3 Анализ исследований:

 

Силикатные растворы лишь незначительно дороже обычных полимерглинистых растворов, содержат минимальное количество компонентов и легки в приготовлении и обслуживании. По сравнению с РУО, силикатные растворы обладают существенно более низкой стоимостью, низкой токсичностью, высокой экологической безопасностью, взрыво- и пожаробезопасны

При стоимости, сопоставимой с хлоркалиевыми растворами, жидкости на основе силикатов имеют высокое удельное сопротивление, позволяющее проводить электрокаротаж в открытом стволе, и обладают более высокими экологическими показателями. Кроме того, силикатные растворы позволяют стабилизировать диспергирующиеся и осыпающиеся глинистые породы, где хлоркалиевые растворы малоэффективны.

При стоимости, сопоставимой с хлоркалиевыми растворами, жидкости на основе силикатов имеют высокое удельное сопротивление, позволяющее проводить электрокаротаж в открытом стволе, и обладают более высокими экологическими показателями. Кроме того, силикатные растворы позволяют стабилизировать диспергирующиеся и осыпающиеся глинистые породы, где хлоркалиевые растворы малоэффективны.

Силикатные растворы заметно превосходят системы на основе гликолей по уровню ингибирования и обладают существенно меньшей стоимостью, сопоставимы по величине удельного сопротивления и несколько уступают по уровню водоотдачи и смазывающей способности.

В настоящее время часто встречаются пласты со сложными геологическими условиями, при которых легко происходят осложнения и аварии, такие как прихват, обвал, негерметичное цементирование и т.д. в случае применения некачественных буровых растворов. Данные проблемы могут быть решены с помощью силикатных буровых растворов, которыми можно заменить буровые растворы на масляной и синтетической основе в будущем.

Выводы

По результатам проведенных лабораторных исследований можно заключить, что при правильном подборе рецептуры раствора силикатных растворов, для бурения наклонно-направленных эксплуатационных скважин по традиционной конструкции поможет решить целый комплекс проблем, связанных с бурением активных глинистых пород, стабилизацией стенок скважины.

Силикатные буровые растоворы могут повысить устойчивость обсадной колонны к коррозии.


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 232 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Введение. Актуальность темы| Примечания по неделе факультета

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.012 сек.)