Раскисление стали

При производстве стали с помощью LD-процесса раскисление осуществляется, как правило, при сливе металла из конвертера в сталеразливочный ковш. В данном расчете сталь раскисляется марганцем и кремнием (см. табл. 7.1).

Таблица 7.1

Химический состав используемых ферросплавов

Марка	Содержание, % по массе
Mn	C	Si	P	S	Al	Cr	Fe
ФМН 2,0	75,00	2,00	2,00	0,35	0,03	–	–	20,62
ФС 45	0,60	0,10	45,00	0,05	0,02	2,00	0,50	51,73

В соответствии с данными практики задаем следующий угар элементов из раскислителей в процентах от общего их количества, введенного в металл (см. табл. 7.2).

Таблица 7.2

Угар элементов из раскислителей, %

Раскислитель	Mn	Si	Р	C	S	Al	Cr	Fe
Ферромарганец						–	–
Ферросилиций

Выход стали до раскисления составил 108,44 кг. Для дальнейшего расчета нужно знать вес стали после раскисления. Эту величину приходится задавать. Предположим, что при раскислении вес стали увеличивается до 109,5 кг. Для получения состава, заданного для готовой стали, 109,5 кг стали должны содержать:

Si = 0,0025 · 109,5 = 0,27 кг;

Mn = 0,0055 · 109,5 = 0,60 кг;

O₂ = 0,0001 · 109,5 = 0,01 кг.

Перед раскислением сталь содержит, кг: Si – нет; Mn – 0,30;
[O] – 0,04.

Нужно ввести в сталь Si = 0,27 кг; Mn = 0,60 – 0,30 = 0,30 кг и удалить из стали [O] = 0,04 – 0,01 = 0,03 кг.

Обозначив необходимое количество ферромарганца через Х, ферросилиция – через Y и приняв во внимание их состав, а также указанную выше степень выгорания элементов из них, можно составить следующие уравнения:

Решив систему уравнений, получим:

Х = 0,464; Y = 0,683.

Значит, для раскисления в металл вводится 0,464 кг ферромарганца и 0,683 кг ферросилиция на 100 кг чугуна (см. табл. 7.3, 7.4).

Таблица 7.3

Дата добавления: 2015-07-18